انجیکشن ٹولنگ کے لیے مولڈ ڈیزائن میں مسائل سے کیسے بچا جائے - Hongmei مولڈ کا انتخاب کریں۔

پارٹ ڈیزائن کے دوران دیوار کی موٹائی کو کنٹرول کرنے سے آپ کے حصے کی کاسمیٹکس، وزن اور طاقت کا انتظام کرنے میں مدد ملتی ہے۔ وہ حصے جو بہت موٹے ہوتے ہیں اس کے نتیجے میں بدصورت ڈوب جاتے ہیں، تپتے ہیں، اور اندرونی خلاء (ہوا کی جیبیں)۔ اس سے بچنے کے لیے، مواد نے دیوار کی موٹائی کے رہنما خطوط تجویز کیے ہیں — یاد رکھیں کہ یہ صرف ایک عام اصول ہے کیونکہ اس چارٹ پر ظاہر کیے گئے تمام حصوں کی اونچی اور نچلی سروں پر دیوار کی موٹائی نہیں ہو سکتی۔

انجیکشن مولڈ پروڈکٹ ڈیزائن تمام حصوں سے پہلے ترقی کے بہت سے مراحل سے گزرتا ہے۔ آخر میں دستاویزی اور پیداوار کے لئے جاری کیا جاتا ہے. میں آخری مرحلہ ترقی کا عمل سب سے اہم ہے، کیونکہ ڈیزائن میں تبدیلی یا اصلاحاتلاگت یا پروجیکٹ کو نمایاں طور پر شامل کیے بغیر مزید نہیں بنایا جاسکتا تاخیر. بدقسمتی سے، پلاسٹک کے حصے کے ڈیزائن کی غلطیوں کو صرف اس کے بعد ہی بے نقاب کیا جائے گا پہلے مضمون کے حصوں کا معائنہ اور جائزہ پروجیکٹ ٹیم کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ کے ساتھ بھی آج کا جدید ترین مولڈ فلو سمولیشن، 3D CAD مداخلت کی جانچ، تیزی سے پروٹو ٹائپنگ اور متعدد دیگر ترقیاتی ٹولز، یہ کسی کے لیے بھی ناممکن ہے۔ انجیکشن مولڈ حصے کے لئے ہر ممکنہ مسئلے کی پیش گوئی کرنا۔ تاہم، وہاں'ممکنہ مسائل کو کم کرنے کے لیے ایک بہت ہی آسان، کم لاگت کا طریقہ اور عملی طور پر کامل حصوں کو یقینی بنانا۔ اسے کہتے ہیں اپنے مولڈر کے ساتھ شراکت داری، جو اس مضمون پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ آپ کتنی اچھی طرح سوچتے ہیں کہ آپ جانتے ہیں کہ انجیکشن کے پرزوں کو صحیح طریقے سے کیسے ڈیزائن کرنا ہے۔ مولڈنگ - آپ کو ہمیشہ اپنے پسندیدہ مولڈر کے ساتھ قریبی شراکت قائم کرنی چاہیے۔ جتنی جلدی ممکن ہو ڈیزائن کے عمل میں۔ ہر مولڈر کا اپنا ہوتا ہے۔ ٹولنگ کی ترجیحات اور مولڈنگ حصوں کے لیے تکنیک، جس میں a حصہ ڈیزائن پر اہم اثر. یہ ساپیکش ترجیحات متاثر کر سکتی ہیں۔ انجیکشن کو متاثر کرنے والے مندرجہ ذیل بڑے ڈیزائن سے متعلقہ پیرامیٹرز میں سے کوئی بھی مولڈ حصہ:

1. مواد کے اختیاراتاور نتائج

2. تنقیدی رواداری

3.   سنک کے نشانات

4. اسٹیل کے محفوظ علاقے

5. گیٹ کا مقام

6. شٹ آف اینگلز

7. ڈرافٹ زاویہ واقفیت

8. بناوٹ اور مسودہ

9. اہم آغاز کے مراحل کا شیڈولنگ

10. سیکنڈری آپریشنز اور فکسچر

ڈیزائنرز/انجینئرز کے لیے ابتدائی طور پر اس تعلق کو استوار کرنا مشکل ہے۔ ڈیزائن کے عمل، ایک مولڈر کا انتخاب اکثر تک ملتوی کر دیا جاتا ہے کے بعد سے ڈیزائن مکمل کیا گیا ہے اور خریداری کے ذریعہ رسمی حوالہ کے لئے جاری کیا گیا ہے۔ شعبہ. اس کے علاوہ، بہت سے مولڈر اس وقت تک کوئی ان پٹ فراہم نہیں کریں گے جب تک وہ نہ ہوں۔ یقین دہانی کرائی کہ پراجیکٹ ان کو دیا جائے گا۔ یہ تعطل ڈیزائنرز کو روکتا ہے۔ ان سفارشات پر عمل کرنے سے، اکثر ناقابل قبول تاخیر کے نتیجے میں یا ٹولنگ کی پیچیدگی یا طویل سائیکل کے اوقات کی وجہ سے لاگت بڑھ جاتی ہے۔ یہ پالیسیاں طویل مدت میں لاگت مؤثر نہیں ہیں، کیونکہ وہ نمایاں طور پر کم کرتے ہیں ایک مصنوعات کی ترقی کی کارکردگی. تاہم، کچھ آسان حل ہیں اس تضاد کو حل کرنے کے لیے۔

پہلا حل عام طور پر بڑی کمپنیوں کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے ترجیحی کی ایک مختصر فہرست تیار کرنا اپنے عملے کے اندر ماہرین کے وسیع تجزیہ پر مبنی دکاندار۔ یہ 3 سے 4 ترجیحی مولڈ بنانے والوں کا محدود گروپ عام طور پر قابل رسائی ہے۔ ترقی کے دوران انجینئرز ان کے باہمی فائدہ مند ہونے کی وجہ سے کاروباری انتظامات. چھوٹی کمپنیاں ایک یا دو قابل عمل مولڈر منتخب کر سکتی ہیں۔ نیک نیتی کے ساتھ کاروباری تعلقات قائم کر کے عمل کے آغاز میں۔ یہ غیر رسمی مصافحہ کے معاہدے کے لیے دونوں فریقوں کو باہمی طور پر ایماندار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تخمینہ لاگت اور بالآخر ایک دوسرے کے ساتھ کاروبار کرنے کی شرائط۔ اگرچہ کوئی گارنٹی نہیں ہے، ایک اتحاد کو مولڈر کے طور پر تیار کیا جا سکتا ہے اور ڈیزائنرز اپنے علم کو ڈیزائن کے پورے عمل میں بانٹتے ہیں۔

واضح رہے کہ معیاری انجیکشن مولڈ پارٹ کو ڈیزائن کرنے کے لیے ڈیزائنر ہونا ضروری ہے۔ کے ساتھ منسلک تمام بنیادی ڈیزائن پیرامیٹرز کے بارے میں جانکاری انجیکشن مولڈنگ اور انتہائی ہنر مند ہونا۔ مولڈر/ڈیزائنر شراکت داری ہے۔ ایک انٹرنشپ پروگرام بننے کا ارادہ نہیں ہے - یہ ہینڈ آف کو بہتر بنانا ہے۔ کچھ یا کوئی تبدیلیوں کے ساتھ پیداوار کے لیے حتمی ڈیزائن۔ اگر مکمل ہو جائے۔ کامیابی کے ساتھ، حتمی پیداواری حصوں کو عام طور پر لاگت سے مؤثر طریقے سے ڈھالا جاتا ہے۔ واضح طور پر مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر۔

تکنیکی مدد حصے کی مولڈنگ کو بہتر بنانے کے لیے تکنیکوں کی ٹھوس گرفت کے ساتھ، کم والیوم، اور آخر کار ہائی والیوم انجیکشن مولڈنگ میں جانا بہت آسان ہے۔ اگلا مرحلہ اپنا 3D CAD ماڈل آن لائن اپ لوڈ کرنا ہے جہاں آپ کو گھنٹوں کے اندر مفت DFM تجزیہ کے ساتھ ایک انٹرایکٹو اقتباس ملے گا۔ جیسا کہ ہم نے پہلے کہا، DFM تجزیہ کسی بھی مولڈبلٹی مسائل کو اجاگر کرے گا اور حل بھی تجویز کرے گا۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ اس ڈیزائن کے تاثرات کو ہمارے کسی تجربہ کار ایپلی کیشن انجینئرز کے ساتھ بات چیت کے ساتھ جوڑیں جو پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے آپ کو مزید رہنمائی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

Hongmei مولڈ مناسب مولڈ ڈیزائن کے تمام ممکنہ طریقوں پر غور کرے گا اور اس کے ساتھ بات چیت کرے گا۔ مزید پیداوار کے مسائل سے بچنے کے لئے سڑنا کی پیداوار سے پہلے کسٹمر.

کوئی بھی سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ سوالات، بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں!