انجیکشن مولڈنگ کے لئے پلاسٹک مولڈ ڈیزائن

کسی حصے کے لیے ڈرافٹ اور ریڈی لگانا مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے انجیکشن سے مولڈ حصے کے لیے بہت ضروری ہے۔ ڈرافٹ مولڈ سے کسی حصے کی رہائی میں مدد کرتا ہے جس کے بعد سے حصے کی سطح پر کم ڈریگ ہوتا ہے۔ مواد مولڈ کور پر سکڑ جاتا ہے۔ محدود مسودے کے لیے ضرورت سے زیادہ رقم درکار ہے۔ انجیکشن سسٹم پر دباؤ جو حصوں اور ممکنہ طور پر سڑنا کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

انگوٹھے کا ایک اچھا اصول یہ ہے کہ گہا کی گہرائی کے 25 ملی میٹر پر 1 ڈگری ڈرافٹ لاگو کیا جائے، لیکن یہ پھر بھی نہیں ہو سکتا۔ منتخب کردہ مواد اور سڑنا کی صلاحیتوں کے لحاظ سے کافی ہے۔

پروٹولابس مولڈ میں موجود زیادہ تر خصوصیات کو بنانے کے لیے CNC ملنگ کا استعمال کرتا ہے۔ ہمارا نتیجہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد پر ایک منفرد دیوار کی موٹائی اور ڈرافٹ زاویہ چلاتا ہے آخر مل جو ہم ہر خصوصیت کے لیے استعمال کر رہے ہیں۔ یہ ہے جہاں کے لئے ہمارے ڈیزائن

مینوفیکچریبلٹی (DFM) تجزیہ خاص طور پر مددگار ثابت ہوتا ہے۔ جیسا کہ ہمارا سافٹ ویئر ہر حصے کی خصوصیت کو الگ الگ دیکھتا ہے اور اس کا موازنہ ہمارے سے کرتا ہے۔ ٹول سیٹ ڈیزائن کا تجزیہ حصہ جیومیٹری کو نمایاں کرتا ہے جہاں ڈرافٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اور موٹائی کی ضرورت ہو سکتی ہے.

دوسری طرف انجیکشن مولڈنگ کے لیے ریڈیائی ضروری نہیں ہے، لیکن اس کا اطلاق اس حصے پر کیا جانا چاہیے۔ چند وجوہات—حصے پر تیز کونوں کو ختم کرنے سے مواد کے بہاؤ میں بہتری آئے گی۔ اس کے ساتھ ساتھ حصہ سالمیت.

مولڈ گہا کو بھرنے والی رال دریا کے بہاؤ کی طرح نرم کونوں کے ارد گرد بہتر طور پر بہتی ہے۔ندیوں کے 90 ڈگری کونے نہیں ہوتے کیونکہ پانی کا بہاؤ اندر اور پیدا کرتا ہے۔ بیرونی کونوں سے یہ آسانی سے اپنی آخری منزل کی طرف بڑھتا ہے۔ اسی طرح، پلاسٹک کی رال مقدار کو کم سے کم کرنے کے لیے کم سے کم مزاحمت کا راستہ اختیار کرنا چاہتی ہے۔ مواد اور سڑنا پر دباؤ. Radii، ڈرافٹ کی طرح، بھی حصہ میں مدد کرتا ہے۔ گول کونوں کے طور پر نکالنا اس موقع کو کم کرتا ہے کہ حصہ میں چپک جائے گا۔ سڑنا جس کی وجہ سے یہ تپ جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے۔

انجیکشن مولڈ پروڈکٹ ڈیزائن تمام حصوں سے پہلے ترقی کے بہت سے مراحل سے گزرتا ہے۔ آخر میں دستاویزی اور پیداوار کے لئے جاری کیا جاتا ہے. میں آخری مرحلہ ترقی کا عمل سب سے اہم ہے، کیونکہ ڈیزائن میں تبدیلی یا اصلاحاتلاگت یا پروجیکٹ کو نمایاں طور پر شامل کیے بغیر مزید نہیں بنایا جاسکتا تاخیر. بدقسمتی سے، پلاسٹک کے حصے کے ڈیزائن کی غلطیوں کو صرف اس کے بعد ہی بے نقاب کیا جائے گا پہلے مضمون کے حصوں کا معائنہ اور جائزہ پروجیکٹ ٹیم کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ کے ساتھ بھی آج کا جدید ترین مولڈ فلو سمولیشن، 3D CAD مداخلت کی جانچ، تیزی سے پروٹو ٹائپنگ اور متعدد دیگر ترقیاتی ٹولز، یہ کسی کے لیے بھی ناممکن ہے۔ انجیکشن مولڈ حصے کے لئے ہر ممکنہ مسئلے کی پیش گوئی کرنا۔ تاہم، وہاں'ممکنہ مسائل کو کم کرنے کے لیے ایک بہت ہی آسان، کم لاگت کا طریقہ اور عملی طور پر کامل حصوں کو یقینی بنانا۔ اسے کہتے ہیں اپنے مولڈر کے ساتھ شراکت داری، جو اس مضمون پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کو کتنی اچھی طرح لگتا ہے کہ آپ جانتے ہیں کہ انجیکشن کے پرزوں کو صحیح طریقے سے کیسے ڈیزائن کرنا ہے۔ مولڈنگ - آپ کو ہمیشہ اپنے پسندیدہ مولڈر کے ساتھ قریبی شراکت قائم کرنی چاہیے۔ جتنی جلدی ممکن ہو ڈیزائن کے عمل میں۔ ہر مولڈر کا اپنا ہوتا ہے۔ ٹولنگ کی ترجیحات اور مولڈنگ حصوں کے لیے تکنیک، جس میں a حصہ ڈیزائن پر اہم اثر. یہ ساپیکش ترجیحات متاثر کر سکتی ہیں۔ انجیکشن کو متاثر کرنے والے مندرجہ ذیل بڑے ڈیزائن سے متعلقہ پیرامیٹرز میں سے کوئی بھی مولڈ حصہ:

1. مواد کے اختیاراتاور نتائج

2. تنقیدی رواداری

3.   سنک کے نشانات

4. اسٹیل کے محفوظ علاقے

5. گیٹ کا مقام

6. شٹ آف اینگلز

7. ڈرافٹ زاویہ واقفیت

8. بناوٹ اور مسودہ

9. اہم آغاز کے مراحل کا شیڈولنگ

10. سیکنڈری آپریشنز اور فکسچر

ڈیزائنرز/انجینئرز کے لیے ابتدائی دور میں اس تعلق کو استوار کرنا مشکل ہے۔ ڈیزائن کے عمل، ایک مولڈر کا انتخاب اکثر تک ملتوی کر دیا جاتا ہے کے بعد سے ڈیزائن مکمل ہو گیا ہے اور خریداری کے ذریعہ رسمی حوالہ کے لئے جاری کیا گیا ہے۔ شعبہ. اس کے علاوہ، بہت سے مولڈر اس وقت تک کوئی ان پٹ فراہم نہیں کریں گے جب تک وہ نہ ہوں۔ یقین دہانی کرائی کہ پراجیکٹ ان کو دیا جائے گا۔ یہ تعطل ڈیزائنرز کو روکتا ہے۔ ان سفارشات پر عمل کرنے سے، اکثر ناقابل قبول تاخیر کے نتیجے میں یا ٹولنگ کی پیچیدگی یا طویل سائیکل کے اوقات کی وجہ سے لاگت بڑھ جاتی ہے۔ یہ پالیسیاں طویل مدت میں لاگت مؤثر نہیں ہیں، کیونکہ وہ نمایاں طور پر کم کرتے ہیں ایک مصنوعات کی ترقی کی کارکردگی. تاہم، کچھ آسان حل ہیں اس تضاد کو حل کرنے کے لیے۔

پہلا حل عام طور پر بڑی کمپنیوں کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے ترجیحی کی ایک مختصر فہرست تیار کرنا اپنے عملے کے اندر ماہرین کے وسیع تجزیہ پر مبنی دکاندار۔ یہ 3 سے 4 ترجیحی مولڈ بنانے والوں کا محدود گروپ عام طور پر قابل رسائی ہے۔ ترقی کے دوران انجینئرز ان کے باہمی فائدہ مند ہونے کی وجہ سے کاروباری انتظامات. چھوٹی کمپنیاں ایک یا دو قابل عمل مولڈر منتخب کر سکتی ہیں۔ نیک نیتی کے ساتھ کاروباری تعلقات قائم کر کے عمل کے آغاز میں۔ یہ غیر رسمی مصافحہ کے معاہدے کے لیے دونوں فریقوں کو باہمی طور پر ایماندار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تخمینہ لاگت اور بالآخر ایک دوسرے کے ساتھ کاروبار کرنے کی شرائط۔ اگرچہ کوئی گارنٹی نہیں ہے، ایک اتحاد کو مولڈر کے طور پر تیار کیا جا سکتا ہے اور ڈیزائنرز اپنے علم کو ڈیزائن کے پورے عمل میں بانٹتے ہیں۔

واضح رہے کہ معیاری انجیکشن مولڈ پارٹ کو ڈیزائن کرنے کے لیے ڈیزائنر کا ہونا ضروری ہے۔ کے ساتھ منسلک تمام بنیادی ڈیزائن پیرامیٹرز کے بارے میں جانکاری انجیکشن مولڈنگ اور انتہائی ہنر مند ہونا۔ مولڈر/ڈیزائنر شراکت داری ہے۔ ایک انٹرنشپ پروگرام بننے کا ارادہ نہیں ہے - یہ ہینڈ آف کو بہتر بنانا ہے۔ کچھ یا کوئی تبدیلیوں کے ساتھ پیداوار کے لیے حتمی ڈیزائن۔ اگر مکمل ہو جائے۔ کامیابی کے ساتھ، حتمی پیداواری حصوں کو عام طور پر لاگت سے مؤثر طریقے سے ڈھالا جاتا ہے۔ واضح طور پر مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر۔

Hongmei مولڈ مناسب مولڈ ڈیزائن کے تمام ممکنہ طریقوں پر غور کرے گا اور اس کے ساتھ بات چیت کرے گا۔ مزید پیداوار کے مسائل سے بچنے کے لئے سڑنا کی پیداوار سے پہلے کسٹمر.

کوئی بھی سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ سوالات، بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں!