پلاسٹک پیلیٹ مولڈ بنانے کا طریقہ

1) گیٹ ڈیزائن

پلاسٹک کا پیلیٹ بھاری اور بڑا ہوتا ہے جس کے بھرنے پر مسائل پیدا ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ ملٹی پوائنٹ گیٹ کا تجزیہ کیا جانا چاہیے تاکہ کوئی خرابی یا ویلڈ لائنیں نہ بنیں، جو اس کی مضبوطی کی سطح کو کافی حد تک متاثر کرے گی اور اس کے علاوہ نقل و حمل کے دوران زیادہ وزن کے مسائل سے بچنے میں مدد کرے گی، صرف اس وجہ سے کہ کچھ ٹکڑوں کو آپس میں جوڑنے کے لیے بہت سی سیونز غلط سیدھ کے عمل کی وجہ سے ہیں۔ کم از کم اس کے مطابق غلط ہو گیا ہے کہ انجینئر ان چیزوں کو کبھی کبھار ہوتے دیکھتے ہیں!

انٹیگرل ہاٹ رنر کا استعمال مواد کے رساو کے خطرے کو کم کر دے گا۔

اور ڈیزائن سے پہلے، ہمارے پاس انجیکشن کی تیاری میں پیدا ہونے والے مسائل کا جائزہ لینے اور ان سے بچنے کے لیے مولڈ فلو کا تجزیہ ہوگا۔

2) داخل اور آبی گزرگاہ

حرکت پذیر اور فکسڈ سانچوں کو داخلوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ ان خصوصیات کے ڈیزائن کو مزید پیچیدہ بناتے ہیں، ساتھ ہی استعمال کے دوران گرمی کے پھیلاؤ یا سکڑاؤ کی وجہ سے ہونے والی تبدیلی کو روکنے کے لیے ہر حصے میں بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے – نہ صرف اس کی لمبائی کے ساتھ بلکہ صحیح زاویوں پر بھی! اس کو مؤثر طریقے سے کرنے کا مطلب ہے چالاکی سے ٹھنڈک کے انتظامات کرنا تاکہ کوئی گرم جگہیں نہ ہوں جو وقت کے ساتھ بغیر چیک نہ کیے جانے پر مزید نقصان کا باعث بنیں۔ نیز پوزیشننگ کی اچھی مہارتیں جب ہر انفرادی ٹکڑے کو جگہ پر لگاتے ہیں۔

3) پیلیٹ مولڈ انجیکشن ڈیزائن

مصنوعات کی ساخت کی وجہ سے، پیلیٹ مولڈز کو اکثر انجیکشن کے لیے بڑی تعداد میں ایجیکٹر پن کی ضرورت ہوتی ہے۔

انجیکشن پوزیشن میں، ہمیں اچھی ساختی مدد کے ساتھ کافی تعداد میں جگہ کا انتخاب کرنا چاہیے، اور اعلیٰ معیار کے پنوں کا انتخاب کرنا چاہیے۔

پن داخل کرنے کے ساتھ آسانی سے فٹ ہونا چاہئے۔

جب ایجیکٹر پلیٹ کھٹک جاتی ہے، تو پلاسٹک مشین سے زیادہ سے زیادہ سلاخوں کو جوڑنا ضروری ہے تاکہ آپ کو یکساں قوت مل سکے اور کسی بھی خرابی کو کم کر سکیں۔

3- پیلیٹ مولڈ اسٹیل کا انتخاب

مولڈ اسٹیل کا انتخاب کرتے وقت اسٹیل کی سختی، سختی اور پروسیسنگ کے اخراجات پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

کسی بھی پیداواری عمل کو شروع کرنے سے پہلے یقینی بنائیں کہ ہم نے جس سٹیل کا آرڈر دیا ہے وہ درست ہے۔ اس زمرے میں اسٹیل کی 3 سب سے عام اقسام میں P20، 718 اور Becu وغیرہ شامل ہیں۔ اس میں مختلف خصوصیات ہیں جو اس بات پر اثر انداز ہوتی ہیں کہ عام حالات میں ان کو زنگ لگنے یا چھلکنے میں کتنا وقت لگے گا اس پر منحصر ہے کہ نمی کے خلاف تحفظ کے طور پر کیا استعمال کیا جا رہا ہے - چاہے بیرونی طور پر لکڑی کے فریموں کی طرح بے نقاب ہوں جن کے اوپر پینٹ کی تکمیل ہوتی ہے لہذا اس میں کوئی شک نہیں ہے۔ تاریخ، اگر کوئی سٹینلیس سٹیل جیسی مضبوط چیز چاہتا ہے۔

4-پروسیسنگ کے سامان کی ضروریات

پیلیٹ مولڈ کے لیے کوالٹی کنٹرول کا عمل کٹنگ اور گرائیڈنگ مشینوں سے شروع ہوتا ہے، جو تیار شدہ پروڈکٹ تیار کرتی ہے۔ اگلا CMM کی طرف سے معائنہ ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ہماری فیکٹری کی منزل چھوڑنے سے پہلے تمام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ ڈیجیٹل طور پر یا پرانے اینالاگ سسٹمز پر کی جا سکتی ہے جیسے کہ آئی بیم ڈائی کاسٹ مولڈز اب بھی بعض صورتوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں رفتار ضروری طور پر اہم نہیں ہوتی ہے کیونکہ پیداوار کے دوران کافی وقت ہوتا ہے جب ان اقسام کا کوئی دوسرا استعمال نہیں ہوتا ہے۔ وہ صرف انتظار کر رہے ہیں جب تک کہ ان کے استعمال کی اگلی تاریخ نہیں آتی!

5-پیلیٹ مولڈ کا تجربہ

مولڈ ڈیزائن، اسٹیل کے انتخاب اور پروسیسنگ کے آلات کے لیے اعلیٰ تقاضوں کے علاوہ، پیلیٹ مولڈ بھی اہم ہیں۔

چونکہ پیلیٹ مولڈ بہت بڑا ہے، پروڈکشن سائیکل لمبا ہو گا، پروسیسنگ کے سامان کی ضروریات بھی بہت زیادہ ہیں، پروڈکشن سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے، ہم بلاک ٹائپ سپلیسنگ پروڈکشن کا استعمال کرتے ہیں، جسے بہت سے چھوٹے ٹکڑوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، تاکہ ہم ایک سے زیادہ استعمال کر سکیں۔ ایک ہی وقت میں پروسیسنگ کے لئے چھوٹے سامان، پیداوار سائیکل کے نصف کو مختصر کریں، یہاں تک کہ اگر عمل میں غلطیاں ہیں، ہم لاگت کو بچانے کے ساتھ ایڈجسٹ کرسکتے ہیں.

پیلیٹ پر بہت سے کمک والی سلاخیں ہیں، یہ سلاخیں پیلیٹ کو مزید ٹھوس بنا سکتی ہیں، اسی وقت ریلیز ڈھلوان کے مولڈ بنانے کے عمل کے لیے زیادہ تقاضے ہیں، مختلف حصوں، ریلیز کی ڈھلوان مختلف ہوتی ہے، عام طور پر اس میں انتخاب کرتے ہیں۔ ریلیز ڈھلوان کی 1-1.5 ڈگری۔

ہمارے پاس پیلیٹ مولڈز بنانے کا کئی سالوں کا تجربہ ہے، اس لیے بہت سے پیلیٹ سپلائر مولڈز کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لیے آتے ہیں، ہم نے انہیں بہت سے اعلیٰ معیار کے پیلیٹ مولڈ فراہم کیے ہیں۔

اگر آپ کو پلاسٹک پیلیٹ مولڈ میں کوئی درخواست ہے تو بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں!