پلاسٹک ڈرم رولر واشنگ مشین مولڈ

پلاسٹک ڈرم رولر واشنگ مشین مولڈ

سڑنا نردجیکرن

مولڈ کا نام: پلاسٹک ڈرم رولر واشنگ مشین مولڈ

مصنوعات کی تفصیل: رولر واشنگ مشین ڈرم

مولڈ گہا: 1 گہا

مولڈ سائز: 1150X850X680mm

مناسب مشین: 850 ٹن

مولڈ مین مواد: 718H

مولڈ انجیکشن سسٹم: اینول ہاٹ رنر 4 ٹپس

مولڈ انجیکشن سسٹم: ایجیکٹر پن

مولڈ سائیکل کا وقت: 72 سیکنڈ

مولڈ رننگ: 500K

ڈلیوری وقت: 75 کام کے دن

سڑنا کی خصوصیات: اعلی ٹولنگ صحت سے متعلق

گھریلو آلات کے مولڈ جیسے واشنگ مشین مولڈ میں Aoxu Mold کا بنیادی فائدہ سطح کی تکمیل اور واشنگ مشینوں کا پلاسٹک اسمبلنگ اثر ہے۔ جیسا کہ آپ پلاسٹک کے گھریلو آلات کے تمام پرزے جانتے ہیں، خاص طور پر مشہور برانڈ جیسے LG، SEMENS وغیرہ، اسمبلنگ اثر برانڈ کے لیے انتہائی اہم ہے۔ لہذا، اعلی ٹولنگ کی صحت سے متعلق ضروری ہے. NAK80 سٹیل جیسے سب سے زیادہ چمکدار سٹیل کا انتخاب کرنا، پولش کو ختم کرنے میں بہت مدد کر رہا ہے۔ اور مادی کردار کی وجہ سے، اعلی HRC پر، سڑنا اب بھی بہت زیادہ ٹولنگ کی صلاحیت رکھتا ہے۔ لہذا، طویل مدتی چلانے کے بعد، پلاسٹک کا مولڈ اب بھی پارٹنگ لائن اور آخری چمکنے میں کامل چل رہا ہے۔

مولڈ ڈیزائن

1) سڑنا ساخت ڈیزائن

پروفیشنل ڈیزائنرز آپ کو سائیکل کے اوقات کو کم کرنے کے لیے معقول طریقے سے ڈیزائن کردہ مولڈ فراہم کرتے ہیں۔

غیر ضروری طریقہ کار کو کم کرنے سے کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

2) مولڈ کولنگ سسٹم

مصنوعات کی ساختی خصوصیات اور مصنوعات کی ظاہری شکل کے مطابق، ہم مولڈ کے لیے گیٹ کی ایک معقول شکل ڈیزائن کرتے ہیں، جیسے کہ ایک بڑا گیٹ، پوشیدہ گیٹ، پنکھا گیٹ، سوئی گیٹ، پن پوائنٹ گیٹ وغیرہ، ایک معقول چینل رنر ڈیزائن مولڈ کی درستگی اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے کم سے کم وقت میں مولڈ درجہ حرارت کا توازن بناتا ہے۔

3) سڑنا کے لئے آلات

سلائیڈ، گائیڈ پن، گائیڈ آستین، لفٹر بلاکس اور اسی طرح پہننے کے مزاحم معیاری حصوں کے ذریعے لیا جاتا ہے، تاکہ مولڈ لائف کو یقینی بنایا جا سکے۔

4) سڑنا کے ساتھ نمٹنے

سڑنا کو بجھانا، سختی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا علاج، پھر نائٹرائڈنگ کا درجہ حرارت کم ہے، سڑنا کو اعلی سطح کی سختی کے ساتھ سڑنا کو بجھانے کی ضرورت نہیں ہوگی۔

پلاسٹک ڈرم رولر واشنگ مشین Mآزمائیں۔

ایک خاص حد تک، ہم سڑنا کی جانچ صرف مولڈ میں موجود مسائل کو جاننے کے لیے کرتے ہیں، ان کو حل کرنے کے لیے نہیں۔ لہذا، مولڈ ٹیسٹ کو کئی مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے، بشمول خالی دوڑ، ہائی پریشر ہولڈنگ، تیز رفتار انجکشن اور متعلقہ طویل عرصے سے مولڈ چلانے کا پتہ لگانا۔

ہم پالش کرنے کے بعد دوبارہ مولڈ کی جانچ کریں گے، پھر تصدیق کے لیے گاہک کو مولڈ ٹیسٹ کا حتمی نمونہ اور ویڈیو بھیجیں گے۔

مولڈ ڈیزائن، پروسیسنگ کے مراحل اور پلاسٹک مولڈ ڈھانچے کے درست تجزیہ کے ذریعے، ہم گاہکوں کے لیے ایک بہترین حل فراہم کرتے ہیں۔ مولڈ کے معائنہ میں بہت سے پہلو شامل ہوتے ہیں، جیسے: مولڈ کی مضبوطی، مولڈ کے بہاؤ کا تجزیہ، مولڈ انجیکشن، کولنگ سسٹم، گائیڈ سسٹم، کی وضاحتیں مختلف پرزے، گاہک کی مشین کا انتخاب اور گاہک کی خصوصی مولڈ ضروریات وغیرہ، جن میں سے سبھی کو مولڈ ڈیزائن کے معیار کے مطابق جانچا جانا چاہیے۔

مولڈ مینوفیکچرنگ کلچر اور سروس

HongMei سڑنا مینوفیکچرنگ ثقافت خاص ہے. ہمارا ماننا ہے کہ اگر ہم ذمہ داری کی بنیاد پر سب کچھ کرتے ہیں تو سب کچھ ٹھیک ہو جاتا ہے۔ اس طرح، ہماری مولڈ مینوفیکچرنگ بنیادی ثقافت ذمہ داری ہے۔

HongMei Mold میں بہت سے اہم نکات ہیں اور ان سب کو مولڈ کی تیاری کے دوران اچھی طرح سے انجام دینا چاہیے۔ کارروائی میں شامل ہیں:

مولڈ مینوفیکچرنگ سے پہلے کسٹمر سے انکوائری.

اس پروسیسنگ کے دوران، دونوں اطراف کے رابطہ کاروں کو اس بات کا یقین کرنے کے لیے صحیح معلومات یا تفصیلات پیش کرنی چاہیے کہ قیمتوں کا تعین اور تکنیکی نکات خریدار کی ضروریات کو پورا کر رہے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کے دوران، ڈیزائنر کو سڑنا ڈیزائن بنانے کے لیے ذمہ دار ہونے کی ضرورت ہے۔ یہ ذمہ داری گاہک کی بھی ہے اور کمپنی کی بھی، اسے اس بات پر غور کرنا ہوگا کہ صارف اس مولڈ کو کس طرح استعمال کرتا ہے، مولڈ کو طویل زندگی کے آلے میں کیسے ڈیزائن کیا جائے، مولڈ مینوفیکچرنگ کے دوران ٹولنگ کو آسان بنانے کے لیے متعلقہ اجزاء کو کیسے ڈیزائن کیا جائے اور اعلیٰ درستگی۔

مولڈ مینوفیکچرنگ کے دوران مولڈ اجزاء کی مشینی۔

مضبوط ذمہ داریوں کے ساتھ مشین آپریٹرز، پھر سڑنا کے اجزاء ڈرائنگ رواداری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی عین مطابق ہوسکتے ہیں. یہاں ذمہ داریوں کی نشاندہی سٹیل کی محتاط تنصیب، سخت مشینی عمل کی پیروی اور مشینی کے دوران اور بعد میں سخت جہت کو کنٹرول کرنے سے ہوتی ہے۔ بصورت دیگر، غلطیاں اگلی پروسیسنگ تک پھیل جائیں گی۔ یہ مولڈ کی ترسیل میں خوفناک تاخیر کا سبب بنے گا۔

-مشیننگ کے بعد مولڈ اجزاء کے طول و عرض کو کنٹرول کرنا۔ مینوفیکچرنگ کے دوران، cavities، cores اور دیگر سڑنا اجزاء، مشینی کے بعد، انہیں سنجیدگی سے جہت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ CAM ٹیم اس بات کا یقین کرنے کے لئے ذمہ دار ہے کہ تمام جہتیں ڈرائنگ کے مطابق ہیں۔

اور مولڈ اسمبلنگ ورکشاپ، مولڈ ماس پروڈکشن سمولیشن ورکشاپ، ان سب کو اس بات کا یقین کرنے کے لیے ذمہ دار ہونے کی ضرورت ہے کہ مولڈ مینوفیکچرنگ کامیاب ہے اور ڈیلیور شدہ مولڈ ہانگ می مولڈ کے معیار کے مطابق اعلیٰ معیار کا ہے۔

ہم سے رابطہ کریں۔