پلاسٹک پیلیٹ انجیکشن مولڈ مینوفیکچرر - اچھے معیار کے پیلیٹ بنانے کا طریقہ

1- پلاسٹک پیلیٹ ڈیزائن

پلاسٹک پیلٹس کے ڈیزائن کے طریقے کو ذہن میں رکھنے کی ضرورت ہے کہ وہ نہ صرف یہ کہ وہ کیسے بنائے گئے ہیں بلکہ ان کے پہنچنے کے بعد آپ ان کے ساتھ کیا کرنے کی تجویز پیش کرتے ہیں۔ آپ کو اس بارے میں سوچنے کی ضرورت ہے کہ آیا ان کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیتوں سے ہر دوسرے عناصر کی مدد سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ مولڈنگ کی حکمت عملی اور وغیرہ- اس لیے یقینی بنائیں کہ آگے منتقل کرنے سے پہلے ہر ایک کی صلاحیت کے مسائل پر غور کیا جائے! پلاسٹک کے پیلیٹ لکڑی کے پیلیٹ کے برابر نہیں ہوتے، اس کے لکڑی کے پیلیٹ کا فرش بوسیدہ ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔

2-پلاسٹک پیلیٹ مولڈ گیٹ لے آؤٹ

1) گیٹ لے آؤٹ

پلاسٹک پیلیٹ پروڈکٹ ایک بہت بڑا اور بھاری بنڈل ہے جس میں اس کی بھرائی کے دوران محرک مسائل کو حل کرنے کی صلاحیت ہے۔ ملٹی فیکٹر گیٹ کا تجزیہ CAE کی مدد سے کیا جانا چاہیے تاکہ ہمارے لے آؤٹ کے اس اہم حصے میں کسی قسم کی خرابی یا ویلڈ کے نشانات کو شکل نہ دے، جو اس کے پاور اسٹیج کو زبردست طور پر متاثر کرے گا اور اس کے علاوہ شپنگ کے دوران زیادہ وزن کے مسائل سے بچنے میں مدد کرے گا کیونکہ بہت زیادہ سیونز اجتماعی طور پر چند ٹکڑوں کے ممبر بن رہے ہیں جس کی وجہ سے ایک غلط سیدھ کا طریقہ طویل عرصے سے غلط ہو گیا ہے کم از کم اس کے مطابق کہ انجینئر اس چیز کو کبھی کبھار ہوتا ہوا دیکھتے ہیں!

اہم گرم رنر کا استعمال گرم رنر کے اندر مواد کے رساو کے امکانات کو کم کر سکتا ہے۔

2) پلاسٹک پیلیٹ پھپھوندی داخل کرنے اور پانی کے راستے داخل کرنے کے لئے ڈیزائن 

پیلیٹ کی منتقلی اور چپکنے والے سانچوں کو داخلوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے جس میں اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ان خصوصیات کی ترتیب کو مزید پیچیدہ بنا دیتے ہیں، اس کے علاوہ ہر سیکشن کے ذریعے منصفانہ گلائیڈ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ استعمال کے کسی مرحلے پر گرمی کی نشوونما یا سکڑاؤ کے نتیجے میں ہونے والی تبدیلی کو روکنے کا ایک اچھا طریقہ ہو – اب صرف اس کی مدت کے ساتھ نہیں بلکہ مناسب زاویوں پر بھی۔ ! اس کو مؤثر طریقے سے کرنے کے لیے چالاکی کے ساتھ ٹھنڈک کی تیاریوں کا خیال رکھا جائے تاکہ ایسے کوئی گرم مقامات نہ ہوں جو برسوں کے دوران چیک نہ کیے جانے پر مزید نقصان کا باعث بنیں۔ نیز ہر مرد یا عورت کو خطے میں داخل کرتے ہوئے اعلی پوزیشننگ کی صلاحیتیں۔

3) پیلیٹ پھپھوندی کی انجیکشن لے آؤٹ

پروڈکٹ کی شکل کی وجہ سے، پیلیٹ کے سانچوں کو اکثر انجیکشن کے لیے بڑی قسم کے ایجیکٹر پن کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن رول کے اندر، آپ کو صحیح ساختی امداد کے ساتھ ایک علاقہ منتخب کرنا چاہیے، کافی حد تک، اور زبردست پن کا انتخاب کرنا چاہیے۔

لوازمات

پن کو داخل کرنے کے ساتھ آسانی سے صحت مند ہونے کی ضرورت ہے۔ جب تک کہ ایجیکٹر پلیٹ کو باہر نکال دیا جاتا ہے، یہ ضروری ہے کہ آپ اپنے پلاسٹک کے آلے سے زیادہ سے زیادہ سلاخوں کو جوڑیں تاکہ آپ کو مناسب قوت مل سکے اور کسی بھی خرابی کو کم کر سکیں۔ پیلیٹ مولڈ سٹیل دھاتی سختی، لمبی عمر اور پروسیسنگ کے اخراجات کا تین انتخاب

پیلیٹ مولڈ میٹالک کو منتخب کرتے وقت ان سب پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ہمیں اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ ہم نے جو میٹالک آرڈر کیا ہے وہ کسی بھی من گھڑت طریقہ کار کو شروع کرنے سے پہلے درست ہے۔ اس کلاس میں تین زیادہ سے زیادہ غیر معمولی قسم کے اسٹیلز P20، 718 اور Becu پر مشتمل ہیں۔ وہ سب کے سب ایسے خاص مکانات ہیں جو اس بات پر اثر انداز ہوتے ہیں کہ ان کو زنگ لگنے میں کتنا وقت لگے گا یا روزمرہ کے حالات کے نیچے اس بات پر انحصار کرتے ہیں کہ نمی کی حفاظت کے طور پر کیا استعمال ہو رہا ہے - چاہے بیرونی طور پر لکڑی کے فریموں کی طرح بے نقاب ہوں جن کے اوپر پینٹ کی تکمیل ہوتی ہے لہذا اس کی تاریخ کے بارے میں مکمل اعتماد ہے۔ (یہ ایک متبادل کے طور پر اعلی قیمت ہوگی)، اگر کوئی شخص سٹینلیس چور کی طرح زیادہ طاقتور چیز چاہتا ہے۔

پروسیسنگ ڈیوائس کے لیے چار ضروریات

پیلیٹ پھپھوندی کے لیے اعلیٰ معیار کے کنٹرول کا طریقہ سلائسنگ اور گرائیڈنگ مشینوں سے شروع ہوتا ہے، جو تیار شدہ پروڈکٹ کو تخلیق کرتی ہے۔ اس کے بعد CMM کے ذریعے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ہماری فیکٹری گراؤنڈ چھوڑنے سے پہلے تمام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کو ڈیجیٹل طور پر یا پرانے اینالاگ ڈھانچے پر حاصل کیا جاسکتا ہے جیسے کہ آئی بیم ڈائی ٹھوس سانچوں کو اس کے باوجود کچھ مثالوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں رفتار ضروری نہیں ہے اس حقیقت کی وجہ سے کہ پیداوار کے کسی مقام پر بہت زیادہ وقت ہوتا ہے جب کہ یہ قسمیں نہیں ہوتی ہیں۔ ایک اور استعمال ہے؛ وہ صرف اس وقت تک انتظار کر رہے ہیں جب تک کہ ان کی اگلی استعمال کی تاریخ نہیں آتی!

5- پیلیٹ پھپھوندی بنانے میں لطف اٹھائیں۔

پھپھوندی کی ترتیب، دھاتی انتخاب اور پروسیسنگ کے آلات کے لیے اعلیٰ ضروریات کے علاوہ، پیلیٹ کے سانچے بھی پیداواری تجربے کے فقرے میں اہم ہیں۔

اس حقیقت کی وجہ سے پیلیٹ مولڈ بہت بڑا ہے، اگر پوری پروڈکشن، پروڈکشن سائیکل بہت لمبا ہو سکتا ہے، پروسیسنگ ڈیوائس کی ضروریات بھی بہت زیادہ ہیں، لہذا آپ کو مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنے کی اجازت دیتا ہے، ہم بلاک ٹائپ سپلائزنگ استعمال کر سکتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ، بہت سے چھوٹے حصوں میں تقسیم، تاکہ آپ ایک سے زیادہ چھوٹے آلات کو مساوی وقت میں پروسیسنگ کے لیے استعمال کر سکیں، اس حقیقت کے باوجود کہ تکنیک میں غلطیاں ہیں، مینوفیکچرنگ سائیکل کا نصف حصہ مختصر کر سکتا ہے،اس کے علاوہ آپ اخراجات کو بچاتے ہوئے تیزی سے ریگولیٹ کر سکتے ہیں۔

پیلیٹ پر بہت سے کمک والی سلاخیں ہیں، یہ کمک والی سلاخیں پیلیٹ کو زیادہ مضبوط بنا سکتی ہیں، لیکن برابر وقت میں ریلیز ڈھلوان، منفرد اجزاء کے مولڈ بنانے کے طریقہ کار کے لیے اعلی تقاضے ہوتے ہیں، خارج ہونے والی ڈھلوان مخصوص ہوتی ہے، عام طور پر چنیں گی۔ خارج ہونے والی ڈھلوان کی 1-1.5 حدود میں۔

اگر آپ کو پلاسٹک پیلیٹ مولڈ، ٹرے مولڈنگ کے بارے میں کوئی انکوائری ہے تو بلا جھجھک انکوائری کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔