گرم رنر ٹیکنالوجی، متعارف کرایا پلاسٹک کی صنعت نے 50 سال پہلے انجیکشن مولڈنگ میں انقلاب برپا کیا۔ مولڈ پارٹ کوالٹی کو بہتر بنا کر، آپریشنل کو بڑھا کر پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو افادیت، سکریپ کو کم کرنا اور پیسے کی بچت۔

گرم رنر ٹیکنالوجی سے پہلے، سرد رنر بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا تھا انجکشن کے سانچوں. کولڈ رنر مولڈز کو رال پہنچانے میں بہت سے چیلنجز کا سامنا کرنا پڑا بہاؤ اور تھرمل کو متاثر کیے بغیر مشین بیرل سے cavities تک رال کی خصوصیات رال کی اقسام کی ترقی کے ساتھ اور سڑنا اور حصہ ڈیزائن میں پیچیدگی، یہ زیادہ سے زیادہ مشکل ہو گیا مولڈنگ کے عمل کو کولڈ رنر مولڈز کے ذریعے کنٹرول کریں تاکہ مولڈ پارٹس تیار کریں۔ قابل قبول معیار.

تاہم، کے ساتھ گرم رنر ٹیکنالوجی کے تعارف کے ساتھ اعلی درجے کی تھرمل کنٹرول، رال کی وسیع رینج کی پروسیسنگ زیادہ ہو گئی عملی اور انجیکشن مولڈر کے لئے آسان۔ ایک سرد رنر سڑنا کے برعکس، گرم رنر کے اجزاء کو انفرادی طور پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رال برقرار رہتی ہے۔ سڑنا کے ذریعے مسلسل درجہ حرارت. ہر گرم رنر کا درجہ حرارت اس عمل کو یقینی بنانے کے لیے گرم جزو کو بھی درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ ہر قسم کی رال کی ضروریات کے مطابق سب سے زیادہ فراہمی ممکنہ حصے کا معیار۔ آج، گرم رنرز بہت زیادہ پیداوار کرنے کے قابل ہیں وسیع پیمانے پر سائز کے پیچیدہ حصے جو ہر صنعت میں استعمال ہوتے ہیں۔

ڈیزائن کرنے کا طریقہ انجیکشن مولڈ کے لئے گرم رنر پلیٹ

گرم کا مناسب ڈیزائن رنر پلیٹیں مولڈنگ کی کامیابی کے لیے اہم ہیں۔ گرم رنر پلیٹیں لازمی ہیں۔ اونچائی کے سامنے ہونے کے دوران ایک سخت اور مستحکم سپورٹ کا کام انجام دیں۔ گرم رنر کے اجزاء اور مولڈنگ مشین دونوں سے مکینیکل لوڈنگ۔ گرم رنر پلیٹیں کئی گنا پلیٹ اور بیکنگ پلیٹ پر مشتمل ہوتی ہیں کہ جب ایک ساتھ منسلک گرم رنر سسٹم کا ساختی خول بناتا ہے۔ جیسا کہ ایک کامیاب ہاٹ رنر کا ایک لازمی حصہ، ڈیزائن اور تیاری گرم رنر پلیٹیں بحث کے مستحق ہیں۔

ہاٹ رنر سسٹمز تھرمل ایکسپینشن کو تیار کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ اجزاء کے درمیان سگ ماہی قوت. سگ ماہی قوت پیدا کی جاتی ہے جب بانڈ کئی گنا اور بیکنگ پلیٹ کے درمیان تھرمل کی پیداوار کو روکتا ہے۔ کئی گنا اجزاء کی توسیع. سگ ماہی فورس کے لئے کافی ہونا ضروری ہے زیادہ سے زیادہ مشین کے دباؤ پر پلاسٹک کے رساو کو روکیں اور 12,000 lbf سے تجاوز کر سکتے ہیں۔ ہر نوزل ​​کے لیے۔ اس کے علاوہ، اعلی cavitation سانچوں کے لیے گرم رنرز استعمال کرتے ہیں۔ کراس کئی گنا، جو کام کرنے والی فورسز میں 80,000 lbf تک کا اضافہ کر سکتا ہے۔ پلیٹوں کو الگ کریں.

کلیمپ ٹنیج اور فورسز مشین نوزل ​​سے گرم رنر پلیٹوں پر بھی کام کرتا ہے اور ہونا ضروری ہے۔ پلیٹوں کو ڈیزائن کرتے وقت غور کیا جاتا ہے۔ کلیمپ ٹنیج کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ گرم رنر پلیٹیں جدا کرنے والی لائن پر۔ گرم رنر پلیٹوں کو دونوں کی حفاظت کرنی چاہیے۔ کلیمپ ٹنیج کی سائیکلیکل قوتوں سے اندرونی کئی گنا اجزاء اور انحراف کے خلاف مزاحمت کریں جو سڑنا کے اجزاء کو پہن سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، دیگر قوتیں کئی گنا پر عمل کرنے میں مشین کی نوزل ​​اور پلاسٹک کا دباؤ شامل ہے - یہ دونوں کئی گنا کو الگ کرنے کے لیے سگ ماہی قوت کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ بیکنگ پلیٹ.

جب انجکشن مولڈنگ جزوی طور پر کرسٹل لائن انجینئرنگ تھرمو پلاسٹک، صحیح ہاٹ رنر سسٹم کا انتخاب طے کرتا ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈ اور مولڈ کا کام جزوی معیار یہاں، درجہ حرارت کو زیادہ سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے بے ساختہ مواد کے مقابلے میں۔ گرم رنر سسٹم کی قسم استعمال شدہ، اور اس کی تنصیب، تیار شدہ حصوں کی خصوصیات کا فیصلہ کرتی ہے۔ یہ مضمون انتہائی اہم نکات سے متعلق ہے جن پر غور کرنا ضروری ہے۔ POM (acetal)، PA (نائیلون) کے لیے موزوں ترین ہاٹ رنر سسٹم کا انتخاب کرتے وقت، پی بی ٹی اور پی ای ٹی (پالیسٹر)۔