انجیکشن مولڈ ٹیسٹنگ کی کامیابی کی شرح کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

نئے سڑنا کے انجیکشن مولڈنگ سے پہلے مولڈ ٹرائل ایک لازمی حصہ ہے، اور ٹرائل کا نتیجہ براہ راست اس بات پر اثر انداز ہوگا کہ آیا فیکٹری کی بعد میں پیداوار ہموار ہے۔ اس لیے ضروری ہے کہ آپریشن کے معقول اقدامات کی پیروی کی جائے اور مولڈ ٹیسٹنگ کے عمل میں مفید تکنیکی پیرامیٹرز کو ریکارڈ کیا جائے، جو مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

مقدمے کی سماعت سے پہلے توجہ کی ضرورت ہے۔

1. مولڈ کی متعلقہ معلومات کو سمجھیں:

مولڈ کی ڈیزائن ڈرائنگ حاصل کرنا، اس کا تفصیل سے تجزیہ کرنا اور مولڈ ٹیکنیشن کو آزمائشی کام میں حصہ لینے کے لیے مدعو کرنا بہتر ہے۔

2. پہلے ورک بینچ پر اس کے مکینیکل کوآرڈینیشن کو چیک کریں:

اس بات پر دھیان دیں کہ آیا وہاں خروںچ، گمشدہ حصوں اور ڈھیلے پن جیسے مظاہر موجود ہیں، آیا سکیٹ بورڈ میں سانچے کی حرکت درست ہے، آیا آبی گزرگاہ اور ٹریچیا کے جوڑوں میں رساو ہے، اور اگر مولڈ کا کھلنا محدود ہے، یہ سڑنا پر بھی نشان لگا دیا جانا چاہئے. اگر اوپر دی گئی حرکتیں مولڈ کو لٹکانے سے پہلے کی جا سکتی ہیں، تو آپ سڑنا کو لٹکانے کے دوران مسائل کو دریافت کرنے اور پھر مولڈ کو جدا کرتے وقت انسان کے اوقات ضائع کرنے سے بچ سکتے ہیں۔

3. جب یہ طے کیا جاتا ہے کہ سڑنا کے مختلف حصے صحیح طریقے سے حرکت کر رہے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ مناسب ٹرائل مولڈ انجیکشن مشین کا انتخاب کریں، اور انتخاب کرتے وقت توجہ دیں۔

(a) انجیکشن کی گنجائش

(b) گائیڈ راڈ کی چوڑائی

(c) سب سے بڑا سفر

(d) لوازمات

کیا یہ مکمل ہے؟ ہر چیز کی تصدیق ہونے کے بعد کہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، اگلا مرحلہ مولڈ کو لٹکانا ہے۔ لٹکتے وقت، آپ کو دھیان دینا چاہیے کہ تمام کلیمپ ٹیمپلیٹس کو لاک کرنے اور مولڈ کو کھولنے سے پہلے ہک کو نہ ہٹائیں، تاکہ کلیمپ کے سانچے کو ڈھیلے ہونے یا ٹوٹنے اور سڑنا کو گرنے سے روکا جائے۔

مولڈ انسٹال ہونے کے بعد، آپ کو مولڈ کے ہر حصے کی مکینیکل حرکات کو احتیاط سے چیک کرنا چاہیے، جیسے سکیٹ بورڈ، تھمبل، انخلا کا ڈھانچہ اور حد کے سوئچ کی حرکت۔ اور اس بات پر دھیان دیں کہ آیا انجیکشن نوزل ​​اور انلیٹ سیدھ میں ہیں۔ اگلا مرحلہ مولڈ کلیمپنگ ایکشن پر توجہ دینا ہے۔ اس وقت، سڑنا بند کرنے کے دباؤ کو کم کیا جانا چاہئے. دستی اور کم رفتار مولڈ کلیمپنگ ایکشنز میں، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا کوئی بے قاعدہ حرکات اور غیر معمولی آوازیں ہیں۔

4. سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ:

تیار شدہ مصنوعات میں استعمال ہونے والے خام مال کی کارکردگی اور مولڈ کے سائز کے مطابق، ایک مناسب مولڈ ٹمپریچر کنٹرول مشین کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ مولڈ کے درجہ حرارت کو پیداوار کے لیے درکار درجہ حرارت تک بڑھایا جا سکے۔ مولڈ کا درجہ حرارت بڑھنے کے بعد، ہر حصے کی نقل و حرکت کو دوبارہ چیک کرنا ضروری ہے، کیونکہ سٹیل تھرمل توسیع کی وجہ سے مولڈ کلیمپنگ کے رجحان کا سبب بن سکتا ہے، لہذا تناؤ اور کمپن کی موجودگی سے بچنے کے لیے ہر حصے کی سلائیڈنگ پر توجہ دیں۔

5. اگر فیکٹری میں تجرباتی پلان کے اصول کو نافذ نہیں کیا جاتا ہے، تو ہم تجویز کرتے ہیں کہ آزمائشی ٹیسٹ کی شرائط کو ایڈجسٹ کرتے وقت ایک وقت میں صرف ایک شرط کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تاکہ تیار شدہ مصنوعات پر کسی ایک شرط کی تبدیلی کے اثرات کو الگ کیا جا سکے۔

6. مختلف خام مال کے مطابق، استعمال شدہ اصلی لیز کو مناسب طریقے سے بھونیں۔

7. آزمائشی موڈ اور مستقبل میں بڑے پیمانے پر پیداوار ایک ہی خام مال کو جتنا ممکن ہو استعمال کریں۔

8. کمتر مواد کے ساتھ مکمل طور پر سڑنا کی کوشش نہ کریں. اگر رنگ کی ضرورت ہو تو، آپ ایک ساتھ رنگ ٹیسٹ کا بندوبست کر سکتے ہیں۔

9. اندرونی تناؤ جیسے مسائل اکثر ثانوی پروسیسنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ سڑنا کی جانچ کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کے مستحکم ہونے کے بعد ثانوی پروسیسنگ کی جانی چاہئے۔ مولڈ کو سست رفتار سے بند کرنے کے بعد، سڑنا بند کرنے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے اور کئی بار یہ دیکھنے کے لئے منتقل کیا جانا چاہئے کہ آیا مولڈ کی خرابی اور خرابی سے بچنے کے لئے مولڈ کا کوئی غیر مساوی دباؤ ہے یا نہیں۔

مندرجہ بالا اقدامات کو چیک کرنے کے بعد، سڑنا بند ہونے کی رفتار اور سڑنا بند ہونے کا دباؤ کم کریں، اور حفاظتی بکسوا اور انجیکشن اسٹروک سیٹ کریں، اور پھر عام مولڈ بند ہونے اور مولڈ بند ہونے کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر زیادہ سے زیادہ اسٹروک کی حد سوئچ شامل ہے تو، مولڈ اوپننگ اسٹروک کو تھوڑا سا چھوٹا ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، اور اس مولڈ کو زیادہ سے زیادہ اسٹروک کھولنے سے پہلے تیز رفتار مولڈ اوپننگ ایکشن کو کاٹ دیا جانا چاہئے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مولڈ انسٹالیشن کے دوران تیز رفتار ایکشن اسٹروک پورے مولڈ اوپننگ اسٹروک میں کم رفتار سے لمبا ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی مشین پر، مکینیکل ایجیکٹر راڈ کو بھی فل اسپیڈ مولڈ کھولنے کے بعد ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ تھمبل پلیٹ یا چھیلنے والی پلیٹ کو طاقت سے خراب ہونے سے روکا جا سکے۔

براہ کرم پہلا شاٹ کرنے سے پہلے درج ذیل اشیاء کو چیک کریں:

(a) چاہے کھانا کھلانے کا فالج بہت لمبا ہے یا ناکافی ہے۔

(b) چاہے دباؤ بہت زیادہ ہو یا بہت کم۔

(c) کیا بھرنے کی رفتار بہت تیز ہے یا بہت سست؟

(d) چاہے پروسیسنگ سائیکل بہت لمبا ہو یا بہت چھوٹا۔

شارٹ شاٹ، ٹوٹ پھوٹ، خرابی، گڑبڑ اور یہاں تک کہ تیار شدہ پروڈکٹ کے مولڈ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے۔ اگر پروسیسنگ سائیکل بہت چھوٹا ہے، تو انگوٹھی تیار پروڈکٹ کو دھکیل دے گی یا تیار مصنوعات کو کچلنے کے لیے انگوٹھی کو چھیل دے گی۔ ایسی صورت حال آپ کو تیار شدہ پروڈکٹ کو نکالنے میں دو یا تین گھنٹے لگانے کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر پروسیسنگ سائیکل بہت لمبا ہے تو ربڑ کے کمپاؤنڈ کے سکڑنے کی وجہ سے مولڈ کور کے کمزور حصے ٹوٹ سکتے ہیں۔ یقیناً آپ مولڈ ٹرائل کے عمل کے دوران پیش آنے والے تمام مسائل کا اندازہ نہیں لگایا جا سکتا، لیکن پیشگی بروقت اقدامات پر غور کرنے سے یقینی طور پر آپ کو سنگین اور مہنگے نقصانات سے بچنے میں مدد ملے گی۔

TوہMعینSکے ٹیپسTریالMold

بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران وقت کے غیر ضروری ضیاع اور پریشانی سے بچنے کے لیے، مختلف پروسیسنگ حالات کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کرنے، بہترین درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات معلوم کرنے اور معیاری مولڈ ٹرائل کے طریقہ کار کو وضع کرنے کے لیے درحقیقت صبر کی ادائیگی ضروری ہے۔ روزانہ کام کرنے کے طریقے قائم کریں۔

1. چیک کریں کہ آیا بیرل میں پلاسٹک کا مواد درست ہے اور آیا اسے ضابطوں کے مطابق پکایا گیا ہے۔ (اگر ٹرائل مولڈ اور پیداوار کے لیے مختلف خام مال استعمال کیے جائیں تو مختلف نتائج حاصل ہونے کا امکان ہے)۔

2. خراب ڈیگمنگ میٹریل یا متفرق مواد کو مولڈ میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے میٹریل ٹیوب کی صفائی اچھی طرح ہونی چاہیے، کیونکہ خراب ڈیگمنگ میٹریل اور متفرق مواد مولڈ کو پکڑ سکتے ہیں ※۔ جانچ کریں کہ آیا مواد کی ٹیوب کا درجہ حرارت اور سانچہ کا درجہ حرارت پروسیس شدہ خام مال کے لیے موزوں ہے۔

3. تسلی بخش ظاہری شکل کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے دباؤ اور انجیکشن کی مقدار کو ایڈجسٹ کریں، لیکن اسے کناروں سے دور ہونے کی اجازت نہیں ہے، خاص طور پر جب کچھ مولڈ کیویٹی تیار شدہ مصنوعات ہوں جو مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوئی ہوں، آپ کو اس سے پہلے اس کے بارے میں سوچنا چاہیے۔ کنٹرول کے مختلف حالات کو ایڈجسٹ کرنا، کیونکہ سڑنا بھرنا شرح میں معمولی تبدیلی بہت بڑی تبدیلیوں کا سبب بن سکتی ہے۔

4. صبر سے انتظار کریں جب تک کہ مشین اور مولڈ کے حالات مستحکم نہ ہو جائیں، یعنی درمیانے سائز کی مشین بھی 30 منٹ سے زیادہ انتظار کر سکتی ہے۔ آپ تیار شدہ مصنوعات کے ساتھ ممکنہ مسائل کو دیکھنے کے لیے اس وقت کا استعمال کر سکتے ہیں۔

5. سکرو کے آگے بڑھنے کا وقت گیٹ پلاسٹک کے ٹھوس ہونے کے وقت سے کم نہیں ہونا چاہیے، ورنہ تیار شدہ مصنوعات کا وزن کم ہو جائے گا اور تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کو نقصان پہنچے گا۔ اور جب مولڈ کو گرم کیا جاتا ہے، تیار شدہ پروڈکٹ کو کمپیکٹ کرنے کے لیے اسکرو ایڈوانس ٹائم کو بھی لمبا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. کل پروسیسنگ سائیکل کو کم کرنے کے لیے معقول حد تک ایڈجسٹ کریں۔

7. اسے مستحکم بنانے کے لیے کم از کم 30 منٹ تک نئے ایڈجسٹ شدہ حالات کو چلائیں، اور پھر کم از کم مسلسل ایک درجن مکمل مولڈ نمونے تیار کریں، کنٹینر پر تاریخ اور مقدار کو نشان زد کریں، اور انہیں مولڈ گہا کے مطابق الگ الگ رکھیں، لہذا اصل آپریشن کے استحکام کو جانچنے اور مناسب کنٹرول رواداری حاصل کرنے کے لئے۔ (خاص طور پر کثیر گہا کے سانچوں کے لئے قیمتی)۔

8. مسلسل نمونے کی پیمائش کریں اور اس کے اہم جہتوں کو ریکارڈ کریں (اس کی پیمائش اس وقت کی جانی چاہیے جب نمونے کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جائے)۔

9. ہر سڑنا کے نمونے کے ناپے ہوئے سائز کا موازنہ کریں، آپ کو توجہ دینا چاہئے:

(a) چاہے سائز مستحکم ہے۔

(b) کیا بعض جہتوں میں اضافے یا کمی کے کوئی رجحانات ہیں جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ مشینی حالات اب بھی تبدیل ہو رہے ہیں، جیسے کہ درجہ حرارت کا ناقص کنٹرول یا آئل پریشر کنٹرول۔

(c) آیا سائز میں تبدیلی رواداری کی حد کے اندر ہے۔

10. اگر تیار شدہ مصنوعات کا سائز زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے اور پروسیسنگ کے حالات معمول کے مطابق ہیں، تو آپ کو یہ مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا ہر جوف کی تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو قبول کیا جا سکتا ہے، اور اس کا سائز قابل قبول رواداری کے اندر ہو سکتا ہے۔ مولڈ کیویٹیز کی تعداد لکھیں جو مسلسل ناپی جاتی ہیں یا اوسط قدر سے بڑی یا چھوٹی ہیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا مولڈ کا سائز درست ہے۔

ریکارڈTوہParametersOحاصل کیاDپیشابTوہMپراناTریال

مولڈ اور پیداوار کے حالات میں ترمیم کرنے کی ضرورت کے طور پر، اور مستقبل میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ایک حوالہ کی بنیاد کے طور پر ڈیٹا کو ریکارڈ اور تجزیہ کریں۔

1. پگھلنے والے درجہ حرارت اور ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت کو مستحکم کرنے کے لیے پروسیسنگ کا وقت لمبا کریں۔

2. تمام تیار شدہ مصنوعات کے سائز کے مطابق مشین کی حالت کو ایڈجسٹ کریں بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے. اگر سکڑنے کی شرح بہت زیادہ ہے اور تیار شدہ مصنوعات شاٹ میں ناکافی نظر آتی ہے، تو آپ گیٹ کا سائز بڑھانے کے لیے بھی رجوع کر سکتے ہیں۔

3. ہر مولڈ گہا کا سائز بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے جسے درست نہیں کیا جا سکتا۔ اگر مولڈ گہا اور دروازے کا سائز اب بھی درست ہے، تو آپ کو مشین کے حالات کو تبدیل کرنے کی کوشش کرنی چاہیے، جیسے کہ مولڈ بھرنے کی شرح، مولڈ کا درجہ حرارت اور ہر حصے کا دباؤ، اور کچھ سانچوں کو چیک کریں۔ چاہے گہا بھرنے کا عمل سست ہو۔

4. ہر جوف کی تیار شدہ مصنوعات یا مولڈ کور کی نقل مکانی کی مماثلت کی صورت حال کے مطابق، اسے الگ سے درست کیا جا سکتا ہے، اور اس کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ بھرنے کی شرح اور سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا ممکن ہو سکتا ہے۔

5. انجیکشن مشین کی خرابیوں کو چیک کریں اور ان میں ترمیم کریں، جیسے آئل پمپ، آئل والو، ٹمپریچر کنٹرولر وغیرہ کی خرابی پروسیسنگ کے حالات میں تبدیلی کا سبب بنے گی، یہاں تک کہ کامل مولڈ بھی کام کی کارکردگی میں اچھی کارکردگی نہیں دکھا سکتا۔ ناقص دیکھ بھال کرنے والی مشین۔

تمام ریکارڈ شدہ اقدار کا جائزہ لینے کے بعد، نمونوں کا ایک سیٹ پروف ریڈنگ اور موازنہ کرنے کے لیے رکھیں کہ آیا ترمیم شدہ نمونوں میں بہتری آئی ہے۔

اہمMایٹرس

مولڈ ٹرائل کے عمل کے دوران نمونے کے معائنے کے تمام ریکارڈ رکھیں، بشمول پروسیسنگ سائیکل کے دوران مختلف دباؤ، پگھلنے اور مولڈ کا درجہ حرارت، میٹریل ٹیوب کا درجہ حرارت، انجیکشن ایکشن ٹائم، سکرو فیڈنگ ٹائم وغیرہ۔ مختصر، تمام مستقبل کی شراکت کو محفوظ کیا جانا چاہئے اسی پروسیسنگ حالات کے ڈیٹا کو کامیابی کے ساتھ ایسی مصنوعات حاصل کرنے کے لئے قائم کیا جا سکتا ہے جو معیار کے معیار پر پورا اترتی ہوں۔

اگر آپ ڈھونڈ رہے ہیں۔چین میں اعلی معیار کے انجیکشن مولڈ کارخانہ دار، آپ ہمیں ترجیح دے سکتے ہیں۔ ہانگمی مولڈ آپ کو معیار کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت سب سے زیادہ سازگار اور مسابقتی مولڈ قیمت فراہم کرے گا۔

ہم خلوص دل سے ایک طویل وقت کے لئے آپ کے ساتھ تعاون کرنے کی امید ہے!

واٹس ایپ: 0086-15867668057

ویکیٹ: 249994163

ای میل：info@hmmouldplast.com