فوڈ کنٹینر مولڈ ڈیزائن

مصنوعات کی خصوصیات:

1. ساختی خصوصیات

ڈسپوزایبل فاسٹ فوڈ باکس میں نسبتاً بڑی شکل ہے اور دیوار کی پتلی موٹائی 0.35~0.5 ملی میٹر ہے۔

2. استعمال کی خصوصیات

ڈسپوزایبل فاسٹ فوڈ بکس کے استعمال کے لیے تقاضے: سب سے پہلے، قابل اعتماد معیار، بشمول پلاسٹک کے پرزوں کی قابل اعتماد طاقت، خوبصورت ظاہری شکل، غیر زہریلا اور بے ضرر؛ دوسرا، کم مینوفیکچرنگ لاگت، بشمول سنگل پلاسٹک کے پرزے، ہلکے وزن، کم مواد کی قیمت اور زیادہ مواد کا استعمال، پیداوار پروسیسنگ آسان ہے اور آؤٹ پٹ کافی بڑا ہے۔

سڑنا ساخت ڈیزائن:

ڈسپوزایبل فاسٹ فوڈ بکس کی خصوصیات پر جامع طور پر غور کرتے ہوئے، مولڈ ڈیزائن 4 گہاوں کے ساتھ دو پلیٹ مولڈ ڈھانچہ اپناتا ہے۔ اس کے علاوہ، ڈالنے کے نظام، کولنگ سسٹم، اور انجیکشن سسٹم پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

1. بہا نظام ڈیزائن

مواد کے استعمال کی شرح کو مکمل طور پر بہتر بنانے کے لیے، اور پولی پروپیلین (PP) کی ناقص روانی کی وجہ سے، تقریباً 0.5 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ ایک ڈسپوزایبل اسنیک باکس کو مختصر وقت میں انجکشن مولڈ کیا جانا چاہیے۔ سڑنا ڈالنے کے نظام کو گرم رنر کی شکل اختیار کرنی چاہئے۔ گرم رنر کے درج ذیل فوائد ہیں: ① خام مال کو بچانا؛ ② پلاسٹک حصوں کی مولڈنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں؛ ③ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور خودکار پیداوار کو آسان بنانے میں مدد کرتا ہے۔ نقصان یہ ہے کہ سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور کافی ٹھنڈک پر توجہ دی جانی چاہئے، سڑنا کی تیاری کی لاگت بڑھ جائے گی۔ ہاٹ رنر کے فوائد اور نقصانات پر جامع طور پر غور کرتے ہوئے، ہاٹ رنر سسٹم کا حتمی استعمال پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

2. کولنگ سسٹم کا ڈیزائن

کولنگ سسٹم کا کام سڑنا کو تیزی سے ٹھنڈا کرنا اور سڑنا کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ہے۔ چونکہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران پی پی میٹریل کا درجہ حرارت 220 ~ 270 ℃ ہے، اس لیے کولنگ سسٹم کا معقول ڈیزائن پلاسٹک کے پرزوں کے کولنگ کے وقت کو بہت کم کر دے گا، اور اس طرح انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو مختصر کر دے گا۔ مولڈ کی خصوصی ساخت اور ضروریات کی وجہ سے، کولنگ سسٹم ملٹی لوپ کولنگ کا استعمال کرتا ہے تاکہ مولڈ پلاسٹک کے پرزوں کی ٹھنڈک کو مکمل طور پر یقینی بنایا جا سکے۔ 
چونکہ سڑنا گرم رنر سسٹم کا استعمال کرتا ہے، اس لیے گرم نوزل ​​والے حصے کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہوگا، اور گرم رنر کے گرم نوزل ​​میں کولنگ سسٹم بھی شامل کیا جاتا ہے۔

3. انجیکشن سسٹم ڈیزائن

ڈسپوزایبل فاسٹ فوڈ باکس کی بڑی شکل اور دیوار کی نسبتاً پتلی موٹائی کی وجہ سے، پلاسٹک کے پرزوں میں مولڈ پرزوں پر زیادہ سختی ہوتی ہے۔ اگر ایک عام پش راڈ پش آؤٹ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے، تو پش راڈ پوائنٹ کی پوزیشن پر قوت کو مرتکز کرنا آسان ہے، اور پش راڈ کے نشانات پلاسٹک کو متاثر کریں گے جب پرزوں کی مولڈنگ کوالٹی ٹوٹ جائے گی۔ سنگین، فضلہ کی مصنوعات کے نتیجے میں. اگر پش پلیٹ ٹائپ ایجیکشن کا استعمال کیا جاتا ہے تو، سکریپ کی شرح کم ہو جائے گی، لیکن پش پلیٹ کا ڈھانچہ مولڈ کی اضافی حرکت کو بڑھا دے گا، پروڈکشن سائیکل کو بڑھا دے گا، اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کر دے گا۔
سڑنا ایک کثیر نکاتی گیس کی مدد سے انجیکشن ڈھانچہ استعمال کرتا ہے۔ سڑنا کھولنے کے بعد، پلاسٹک کے پرزوں اور سڑنا کو الگ کرنے کے لیے ایک خاص دباؤ پر ہوا کو گہا میں اڑا دیا جاتا ہے۔ ملٹی پوائنٹ گیس اسسٹڈ انجیکشن کے درج ذیل فوائد ہیں: سب سے پہلے، پریشر کو کنٹرول کرنا آسان ہے، اور انجیکشن فورس یکساں ہے، تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کو اڑا نہ جائے۔ دوسرا، گیس کی مدد سے خارج ہونے والا اخراج → ری سیٹ → ری ایجیکٹ → دوبارہ ری سیٹ نہیں کرتا، صرف پریشر کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، اور گیس کو وقت پر اڑا دیا جا سکتا ہے۔ مولڈنگ کا وقت بچائیں اور مولڈنگ سائیکل کو مختصر کریں۔