پلاسٹک کریٹ انجکشن مولڈ کولنگ ڈیزائن

تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ میں، جزوی معیار اور سائیکل کا وقت ٹھنڈک کے مرحلے پر مضبوطی سے منحصر ہوتا ہے۔ اس معاملے میں ہم بنیادی کے لیے انجیکشن مولڈ کولنگ ڈیزائن کے لیے کچھ متبادل کولنگ ڈیوائسز کا مطالعہ کرتے ہیں، جس کا متوقع نتیجہ سکڑنے اور وار پیج کے لحاظ سے حصے کے معیار میں بہتری ہے۔

چکرا جاتا ہے۔

ایک چکرا دراصل ایک کولنگ چینل ہے جو ایک اہم کولنگ لائن پر کھڑا ہوتا ہے، جس میں ایک بلیڈ ہوتا ہے جو ایک کولنگ گزرنے کو دو نیم سرکلر چینلز میں الگ کرتا ہے۔ کولنٹ مین کولنگ لائن سے بلیڈ کے ایک طرف بہتا ہے، ٹپ کے گرد چکرا کر دوسری طرف گھومتا ہے، پھر واپس مرکزی کولنگ لائن کی طرف بہتا ہے۔

یہ طریقہ کولنٹ کے لیے زیادہ سے زیادہ کراس سیکشن فراہم کرتا ہے، لیکن ڈیوائیڈر کو بالکل درمیان میں لگانا مشکل ہے۔ کولنگ اثر اور اس کے ساتھ کور کے ایک طرف درجہ حرارت کی تقسیم دوسری طرف سے مختلف ہو سکتی ہے۔ جہاں تک مینوفیکچرنگ کا تعلق ہے، بصورت دیگر اقتصادی حل کے اس نقصان کو ختم کیا جا سکتا ہے اگر چکر لگانے والی دھات کی چادر کو مڑا جائے۔ مثال کے طور پر، ہیلکس بافل، جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے، کولنٹ کو ہیلکس کی شکل میں سرے اور پیچھے کی طرف پہنچاتا ہے۔ یہ 12 سے 50 ملی میٹر کے قطر کے لیے مفید ہے اور درجہ حرارت کی بہت یکساں تقسیم کے لیے کرتا ہے۔ بفلز کی ایک اور منطقی ترقی سنگل یا ڈبل ​​فلائٹ سرپل کور ہے، جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے۔

بلبلرز

ایک بلبلر ایک چکرا کی طرح ہوتا ہے سوائے اس کے کہ بلیڈ کو ایک چھوٹی ٹیوب سے بدل دیا جاتا ہے۔ کولنٹ ٹیوب کے نچلے حصے میں بہتا ہے اور اوپر سے "بلبلے" نکلتے ہیں، جیسا کہ ایک چشمہ ہوتا ہے۔ اس کے بعد کولنٹ ٹیوب کے باہر کے ارد گرد نیچے بہتا ہے تاکہ ٹھنڈک چینلز کے ذریعے اپنا بہاؤ جاری رکھا جا سکے۔

پتلی کوروں کی سب سے مؤثر ٹھنڈک بلبلوں کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔ دونوں کے قطر کو اس طرح ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے کہ دونوں کراس سیکشن میں بہاؤ کی مزاحمت برابر ہو۔ اس کے لیے شرط یہ ہے:

اندرونی قطر / بیرونی قطر = 0.707

بلبلز تجارتی طور پر دستیاب ہیں اور عام طور پر کور میں گھس جاتے ہیں، جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے۔ 4 ملی میٹر کے قطر تک، آؤٹ لیٹ کے کراس سیکشن کو بڑا کرنے کے لیے نلکی کو آخر میں بیول کیا جانا چاہیے۔ اس تکنیک کو شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ ببلرز کو نہ صرف بنیادی کولنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ یہ فلیٹ مولڈ سیکشنز کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں، جو ڈرل یا ملڈ چینلز سے لیس نہیں ہو سکتے۔

نوٹ: چونکہ بفلز اور ببلرز دونوں کے بہاؤ کے علاقے تنگ ہوتے ہیں، اس لیے بہاؤ کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، ان آلات کے سائز کو ڈیزائن کرنے میں احتیاط کی جانی چاہئے۔ بہاؤ اور حرارت کی منتقلی کے رویے کو بفلز اور بلبلرز دونوں کے لیے آسانی سے ماڈلنگ اور اپمولڈ کولنگ تجزیہ کے ذریعے تجزیہ کیا جا سکتا ہے۔

تھرمل پن

تھرمل پن بفلز اور بلبلرز کا متبادل ہے۔ یہ سیال سے بھرا ہوا سیلنڈر ہے۔ سیال اس وقت بخارات بن جاتا ہے جب یہ ٹول اسٹیل سے حرارت کھینچتا ہے اور گاڑھا ہوتا ہے کیونکہ یہ گرمی کو کولنٹ میں چھوڑتا ہے، جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے۔ تھرمل پن کی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی تانبے کی ٹیوب سے تقریباً دس گنا زیادہ ہے۔ گرمی کی اچھی ترسیل کے لیے، تھرمل پن اور مولڈ کے درمیان ہوا کے خلاء سے بچیں، یا اسے انتہائی کنڈکٹیو سیلنٹ سے پُر کریں۔

پتلی کوروں کے لیے کولنگ

اگر قطر یا چوڑائی بہت چھوٹی ہے (3 ملی میٹر سے کم)، تو صرف ایئر کولنگ ممکن ہے۔ مولڈ کھلنے کے دوران ہوا باہر سے کورز پر اڑائی جاتی ہے یا اندر سے مرکزی سوراخ سے گزرتی ہے، جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے۔ یہ طریقہ کار، بلاشبہ، درست مولڈ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی اجازت نہیں دیتا ہے۔

پتلی کورز (جن کی پیمائش 5 ملی میٹر سے کم ہے) کی بہتر ٹھنڈک اعلی تھرمل چالکتا والے مواد سے بنی انسرٹس کا استعمال کرکے مکمل کی جاتی ہے، جیسے تانبے یا بیریلیم-تانبے کے مواد۔ یہ تکنیک اوپر بیان کی گئی ہے۔ اس طرح کے داخلوں کو کور میں پریس لگایا جاتا ہے اور ان کی بنیاد کے ساتھ پھیلایا جاتا ہے، جس کا کراس سیکشن اتنا بڑا ہوتا ہے جتنا ممکن ہو، کولنگ چینل میں۔

بڑے cores کے لیے کولنگ

بڑے بنیادی قطر (40 ملی میٹر اور اس سے بڑے) کے لیے، کولنٹ کی مثبت نقل و حمل کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔ یہ انسرٹس کے ساتھ کیا جا سکتا ہے جس میں کولنٹ مرکزی بور کے ذریعے کور کے سرے تک پہنچتا ہے اور اسے ایک سرپل کے ذریعے اس کے فریم تک لے جاتا ہے، اور ایک کور کے درمیان اور آؤٹ لیٹ تک ہیلی طور پر داخل کیا جاتا ہے، جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے۔ یہ ڈیزائن کور کو نمایاں طور پر کمزور کرتا ہے۔

سلنڈر کور کے لیے کولنگ

جیسا کہ اوپر دکھایا گیا ہے، سلنڈر کور اور دیگر گول حصوں کی کولنگ ڈبل ہیلکس کے ساتھ کی جانی چاہیے۔ کولنٹ ایک ہیلکس میں بنیادی سرے پر بہتا ہے اور دوسرے ہیلکس میں واپس آتا ہے۔ ڈیزائن وجوہات کی بناء پر، اس معاملے میں کور کی دیوار کی موٹائی کم از کم 3 ملی میٹر ہونی چاہیے۔