پلاسٹک کریٹ مولڈنگ سکڑنا حتمی مصنوعات کو کیسے متاثر کرتا ہے

کس طرح پلاسٹککریٹ مولڈنگ سکڑنا حتمی مصنوعات کو متاثر کرتا ہے۔

پلاسٹک کیا ہے؟کریٹ مولڈنگ سکڑنا۔

پلاسٹک کے پرزوں کی تیاری میں، انجکشن مولڈنگ میں سکڑنا ایک عام عمل ہے جس سے مراد یہ ہے کہ پولیمر ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران کتنا سکڑیں گے۔ سکڑنے کی بنیادی وجہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کی کثافت سے اس کی ٹھنڈی، سخت حالت کی کثافت میں منتقلی ہے۔ اگرچہ یہ ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران ہوتا ہے، حصہ کے بعد کم سے کم سکڑنا جاری رہ سکتا ہے۔’نمی اور درجہ حرارت کے مستحکم ہونے پر s کا اخراج۔ اگر حصے کے حصے غیر مساوی طور پر سکڑ جاتے ہیں۔– وار پیج کے نام سے جانا جاتا ہے۔– یہ شدید حصے کی خرابیوں کا سبب بن سکتا ہے. پولیمر کی شفٹنگ سے آگے’s کثافت، دیگر عوامل بھی متغیر سکڑنے کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔

انجکشن مولڈنگ سکڑنے کی دیگر وجوہات

سکڑنا پلاسٹک کی ساخت اور مواد سے متاثر ہوتا ہے۔’s خصوصیات، اور پروسیسنگ کے حالات– جیسے بہاؤ کی شرح اور درجہ حرارت– اور پارٹ ڈیزائن بھی اپنا حصہ ڈال سکتا ہے۔ چلو’ان وجوہات میں سے کچھ کا جائزہ لیں:

پلاسٹک کی ساخت: پولی تھیلین جیسے نیم کرسٹل پلاسٹک میں بے ترتیب پلاسٹک جیسے ABS کے مقابلے میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ نیم کرسٹل پلاسٹک کا مالیکیولر میک اپ کرسٹلائٹ بناتا ہے۔– پولی کاربونیٹ جیسے بے ساختہ پولیمر سے چھوٹا، زیادہ کمپیکٹ ڈھانچہ۔

سالماتی وزن: اعلی مالیکیولر وزن والی رالیں انجیکشن مولڈ کو بھرتے وقت زیادہ چپکنے والی ہوتی ہیں اور گہا میں رہتے ہوئے دباؤ میں زیادہ کمی ہوتی ہے۔ یہ دباؤ کم دباؤ آخری حصے میں زیادہ سکڑنے کی شرح کا باعث بن سکتا ہے۔

اضافی چیزیں: فلرز، جیسے شیشے اور سیرامک ​​ریشوں میں تھرمل توسیع کم ہوتی ہے، لہذا ٹھنڈک کے عمل کے دوران، وہ کم سکڑتے ہیں۔

تناؤ کی سطح: مولڈنگ کے عمل کے دوران، وہ وقت اور درجہ حرارت جس پر اس حصے کو تناؤ میں رکھا جاتا ہے، بہت زیادہ مقدار میں سیال پیدا کر سکتا ہے جس کے نتیجے میں بہت زیادہ سکڑنا اور ٹوٹ پھوٹ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

ان وجوہات کے علاوہ، دیگر متغیرات میں انجکشن کا دباؤ، پگھلنے اور مولڈ کا درجہ حرارت، اور حصے کی جیومیٹری شامل ہیں۔ چونکہ بہت سارے عوامل ہیں جو سکڑنے پر اثر انداز ہوسکتے ہیں، یہ’ایک مینوفیکچرر کے ساتھ کام کرنا بہت ضروری ہے جو اس حصے کا درست حساب لگا سکے۔’نقائص سے بچنے کے لیے شرح سکڑیں۔

پائیدار حتمی پروڈکٹ کو یقینی بنانے کے لیے سکڑنے کی شرحوں کا حساب لگانا

یہ’مہنگے اور بروقت ٹول ایڈجسٹمنٹ کو روکنے کے لیے پیداوار شروع کرنے سے پہلے سکڑنے کی پیشن گوئی کرنا ضروری ہے۔ تمام پلاسٹک میں سکڑنے کی کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ فیصد ہوتی ہے، لیکن آپ کو ان تمام دیگر عناصر پر غور کرنے کی ضرورت ہے جو سکڑنے کی شرح کو متاثر کرتے ہیں۔ سکڑنے کی شرح کا حساب لگانے کا بہترین طریقہ پیداوار کے دوران استعمال ہونے والی کولنگ اور گیٹنگ کی خصوصیات کی نقل کرنے کے لیے ایک پروٹو ٹائپ ٹول تیار کرنا ہے۔ یہ نہ صرف سکڑنے کی درست پیمائش فراہم کرے گا، بلکہ یہ پیداواری عمل سے پہلے ٹولنگ کو موافقت کرنے کا موقع بھی فراہم کرے گا اگر کوئی خرابی واقع ہوتی ہے۔

ہموار پیداوار کو برقرار رکھنے کے لیے پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ سکڑنے کی شرح کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔ وہ’یہ کیوں ہے’اپنے وینڈر کے ساتھ جلد کام کرنا اور سرمایہ کاری کرنا اور پروٹو ٹائپ ٹولنگ کرنا ضروری ہے۔ مڈ سٹیٹ مولڈ میں، ہمارے انجینئر ڈیزائن اور پروٹو ٹائپنگ کے مرحلے کے دوران قابل روکا نقائص کو ظاہر کرنے کے ماہر ہیں۔ ہم’اس بات کو یقینی بنائے گا کہ آپ کی پروڈکشن غیر ضروری اور مہنگی رکاوٹوں کے بغیر عمل میں لائی جائے اور ایک پائیدار حتمی پروڈکٹ نکلے۔ اگر آپ اپنے اگلے پروجیکٹ کے لیے ہماری مدد چاہتے ہیں تو ڈان’آج ہم سے رابطہ کرنے میں سنکوچ نہ کریں۔