ہوم اپلائنس مولڈ ڈیزائنر کیسے بنیں۔

مولڈ ڈیزائن کے لیے احتیاطی تدابیر:

پلاسٹک کے پرزوں کی شکل اور دیوار کی موٹائی کو گہا کو بھرنے کے لیے مواد کے ہموار بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور تیز کونوں اور خالی جگہوں سے بچنے کی کوشش کریں۔

مسودہ کا زاویہ بڑا ہونا چاہیے، 15% گلاس فائبر کے لیے 1° 2°، 30% گلاس فائبر کے لیے 2°～3°۔ جب ڈیمولڈنگ ڈھلوان کی اجازت نہ ہو تو زبردستی ڈیمولڈنگ سے گریز کیا جانا چاہیے، اور افقی علیحدگی کا ڈھانچہ اپنایا جانا چاہیے۔

ڈالنے کے نظام کا سیکشن بڑا ہونا چاہئے، اور یکساں ریشہ بازی کی سہولت کے لیے عمل سیدھا اور مختصر ہونا چاہیے۔

فیڈ ان لیٹ کے ڈیزائن میں ناکافی بھرنے، انیسوٹروپک اخترتی، شیشے کے ریشوں کی غیر مساوی تقسیم، اور ویلڈ کے نشانات پیدا کرنے میں آسان اور دیگر ناپسندیدہ نتائج پر غور کرنا چاہیے۔ مواد کے بہاؤ کو ہنگامہ خیز بنانے کے لیے فیڈ پورٹ فلیکس، چوڑی اور پتلی، پنکھے کی شکل والی، انگوٹھی کی شکل والی اور ملٹی پوائنٹ فیڈ پورٹس ہونی چاہیے، اور شیشے کے ریشے کو یکساں طور پر منتشر کیا جائے تاکہ انیسوٹروپی کو کم کیا جا سکے۔ سوئی کے سائز کے فیڈ پورٹس کا استعمال نہ کرنا بہتر ہے۔ منہ کے کراس سیکشن کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، اور اس کی لمبائی چھوٹی ہونی چاہیے۔

مولڈ کور اور گہا میں کافی سختی اور طاقت ہونی چاہئے۔

دیگھریلو آلات کا سانچہسخت، پالش، اور لباس مزاحم سٹیل کو منتخب کیا جانا چاہئے، اور آسانی سے پہنے ہوئے حصوں کی مرمت اور تبدیل کرنے کے لئے آسان ہونا چاہئے.

اخراج یکساں اور مضبوط ہونا چاہیے، بدلنے اور مرمت کرنے میں آسان ہونا چاہیے۔

مولڈ کو ایگزاسٹ اوور فلو نالی سے لیس کیا جانا چاہیے، اور اسے ایسی جگہ پر واقع ہونا چاہیے جو ویلڈ کے نشانات کا شکار ہو۔

مولڈ درجہ حرارت کی ترتیب

دیگھریلو آلات کا سانچہدرجہ حرارت مولڈنگ سائیکل اور مولڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اصل آپریشن میں، یہ استعمال شدہ مواد کے سب سے کم مناسب مولڈ درجہ حرارت سے سیٹ کیا جاتا ہے، اور پھر معیار کی حالت کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

صحیح طور پر، مولڈ درجہ حرارت سے مراد گہا کی سطح کا درجہ حرارت ہے جب مولڈنگ کی جاتی ہے۔ مولڈ ڈیزائن اور مولڈنگ کے عمل کی حالت کی ترتیب میں، یہ ضروری ہے کہ نہ صرف مناسب درجہ حرارت کو برقرار رکھا جائے، بلکہ اسے یکساں طور پر تقسیم کیا جائے۔

مولڈ درجہ حرارت کی غیر مساوی تقسیم غیر مساوی سکڑنے اور اندرونی تناؤ کا سبب بنے گی، جو مولڈنگ منہ کو خرابی اور وارپج کا شکار بناتا ہے۔

درج ذیل اثرات سڑنا کے درجہ حرارت کو بڑھا کر حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

مولڈ پروڈکٹ کی کرسٹلنیٹی اور زیادہ یکساں ڈھانچہ میں اضافہ کریں۔

مولڈنگ سکڑنے کو مزید مکمل بنائیں اور سکڑنے کے بعد کو کم کریں۔

مولڈ مصنوعات کی طاقت اور گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

بقایا اندرونی کشیدگی، سالماتی سیدھ اور اخترتی کو کم کریں۔

بھرنے کے دوران بہاؤ کی مزاحمت کو کم کریں اور دباؤ کے نقصان کو کم کریں۔

مولڈ پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو مزید چمکدار بنائیں۔

مولڈ مصنوعات پر burrs کے امکانات میں اضافہ.

گیٹ کے قریب مقام بڑھائیں اور دور گیٹ پر کساد بازاری کے امکانات کو کم کریں۔

بانڈ لائن کی واضح ڈگری کو کم کریں۔

کولنگ کا وقت بڑھائیں۔

میٹرنگ اور پلاسٹکائزیشن

مولڈنگ کے عمل میں، انجیکشن والیوم کا کنٹرول (میٹرنگ) اور پلاسٹک کی یکساں پگھلائی (پلاسٹکائزیشن) انجیکشن مشین کے پلاسٹکائزنگ یونٹ کے ذریعہ انجام دی جاتی ہے۔

بیرل کا درجہ حرارت

اگرچہ سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے پلاسٹک کا پگھلنا تقریباً 60-85% ہے، لیکن پلاسٹک کی پگھلنے کی حالت اب بھی حرارتی سلنڈر کے درجہ حرارت سے متاثر ہوتی ہے، خاص طور پر نوزل ​​کے سامنے والے حصے کے قریب درجہ حرارت۔ سامنے والے حصے کا درجہ حرارت حد سے زیادہ ہو جاتا ہے جب یہ زیادہ ہوتا ہے، پرزے نکالتے وقت ٹپکنے اور تار کھینچنا آسان ہوتا ہے۔

پیچ کی رفتار

A. پلاسٹک کا پگھلنا بنیادی طور پر سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے ہوتا ہے، لہذا اگر سکرو کی رفتار بہت تیز ہے، تو درج ذیل اثرات مرتب ہوں گے:

a پلاسٹک کی تھرمل سڑن۔

ب گلاس فائبر (فائبر ایڈیڈ پلاسٹک) کو چھوٹا کیا جاتا ہے۔

c سکرو یا ہیٹنگ سلنڈر تیزی سے پہنتا ہے۔

B. گردش کی رفتار کی ترتیب کو اس کی گردشی رفتار کے سائز سے ماپا جا سکتا ہے:

گردشی رفتار = n (گھومنے کی رفتار) * d (قطر) * π (گردش)

عام طور پر، اچھی تھرمل استحکام والے کم چپکنے والے پلاسٹک کے لیے، سکرو راڈ کی گردش کی رفتار تقریباً 1m/s پر سیٹ کی جا سکتی ہے، لیکن خراب تھرمل استحکام والے پلاسٹک کے لیے، یہ تقریباً 0.1 تک کم ہونی چاہیے۔

C. عملی ایپلی کیشنز میں، ہم سکرو کی رفتار کو ہر ممکن حد تک کم کر سکتے ہیں تاکہ مولڈ کے کھلنے سے پہلے گھومنے والی فیڈ کو مکمل کیا جا سکے۔

پیچھے کا دباؤ

A. جب سکرو گھومتا ہے اور فیڈ ہوتا ہے، پگھلنے سے سکرو کے اگلے سرے تک بڑھنے سے جمع ہونے والا دباؤ بیک پریشر کہلاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ کے دوران، یہ انجکشن ہائیڈرولک سلنڈر کی واپسی کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. کمر کا دباؤ مندرجہ ذیل اثر کے طور پر ہو سکتا ہے:

a پگھلنے والا گلو زیادہ یکساں طور پر۔

ب ٹونر اور فلر زیادہ یکساں طور پر منتشر ہیں۔

c خالی بندرگاہ سے گیس کا راستہ بنائیں۔

d آنے والے مواد کی پیمائش درست ہے۔

B. بیک پریشر کی سطح کا تعین پلاسٹک کی چپکنے والی اور اس کے تھرمل استحکام سے ہوتا ہے۔ کمر کا بہت زیادہ دباؤ کھانا کھلانے کے وقت کو طول دے گا، اور گھومنے والی قینچ کی قوت میں اضافہ پلاسٹک کو آسانی سے زیادہ گرم کرنے کا سبب بنے گا۔ عام طور پر، 5--15kg/cm2 مناسب ہے۔

واپس چوسنا (سک بیک، ڈیکمپریشن)

A. سکرو گھومنے اور کھانا کھلانے کے آغاز سے پہلے، سکرو کو صحیح طریقے سے پیچھے ہٹانا چاہیے تاکہ اس کے اگلے سرے پر پگھلنے والے دباؤ کو کم کیا جا سکے۔گھریلو آلات کا سانچہ. اسے فرنٹ لوزنگ کہتے ہیں۔ اس کا اثر نوزل ​​کے حصے سے سکرو پر پگھلنے کے دباؤ کو روک سکتا ہے۔ یہ زیادہ تر گرم دوڑنے والوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سڑنا بنانا۔

B. سکرو کو گھمانے اور کھلانے کے بعد، اسکرو کے اگلے حصے میں پگھلنے والے دباؤ کو کم کرنے کے لیے اسکرو کو صحیح طریقے سے پیچھے ہٹایا جاتا ہے۔ اسے بیک ڈھیلا کرنا کہا جاتا ہے، اور اس کا اثر نوزل ​​کے ٹپکنے کو روک سکتا ہے۔

C. نقصان یہ ہے کہ مین چینل (SPRUE) کو مولڈ سے چپکنا آسان ہے۔ اور بہت زیادہ ڈھیلا ہونا ہوا میں چوس سکتا ہے اور مولڈ پروڈکٹ میں ہوا کے نشانات کا سبب بن سکتا ہے۔

مجھ سے رابطہ کریں: جوائس

واٹس ایپ: 0086-13396922066