روزانہ استعمال مولڈ انجیکشن سائیکل کا وقت کیا ہے؟

ہر روز، ہمیں مختلف قسم کے پلاسٹک کا استعمال کرنا چاہیے۔روزانہ استعمال انجیکشن مولڈ مصنوعاتلیکن زیادہ تر لوگوں کو اندازہ نہیں ہے کہ یہ پلاسٹک کے پرزے کہاں سے آتے ہیں؟

ہائیڈرولک طور پر چلنے والی انجیکشن مولڈنگ مشین کا انجیکشن سائیکل اگلے مولڈ کلیمپنگ سے مولڈ کلیمپنگ کے آغاز سے مراد ہے۔ مولڈ کلیمپنگ کو عام طور پر چار مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: تیز مولڈ کلیمپنگ، سست مولڈ کلیمپنگ، کم پریشر مولڈ پروٹیکشن اور ہائی پریشر مولڈ کلیمپنگ۔

Iانجیکشن

سب سے زیادہ انجیکشن کی رفتار اس وقت استعمال کی جا سکتی ہے جب تیار شدہ پروڈکٹ جھلسے ہوئے پلاسٹک کی وجہ سے بلبلے یا کالے دھبے پیدا نہ کرے۔ خاص طور پر موٹی دیواروں والے انجکشن مولڈنگ کے لیے، مولڈ گہا میں ہوا ذخیرہ کرنے کی جگہ کی ایک بڑی مقدار پگھلے ہوئے پلاسٹک سے بھری ہوتی ہے۔ انجیکشن کی بہت زیادہ رفتار گہا میں ہوا کو سانچے سے خارج ہونے سے روکتی ہے، جس سے بلبلے بنتے ہیں۔

سب سے کم انجیکشن پریشر کا استعمال اسی مناسبت سے مطلوبہ کلیمپنگ فورس (توسیع کی قوت) کو کم کر سکتا ہے، جبکہ کم ترین بیرل درجہ حرارت کا استعمال "ٹھنڈا کرنے کا وقت" کو کم کر سکتا ہے۔

دباؤ پکڑو

روزانہ استعمال سڑنا دباؤ کی ضرورت ہے؟,tکم سے کم وقت کا تعین تیار شدہ مصنوعات کے وزن یا قابل قبول ڈینٹ سے کیا جاسکتا ہے۔ بہت سی پتلی دیواروں والی مصنوعات ہیں جن پر دباؤ رکھنے کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ تیار شدہ مصنوعات کی اندرونی تہہ بنیادی طور پر انجیکشن مکمل ہونے کے فوراً بعد مضبوط ہو جاتی ہے۔

ٹھنڈک کا وقت

ایک قول ہے: دیروزانہ استعمال سڑنابنیادی طور پر ہیٹ ایکسچینجر ہے۔ جی ہاں، سڑنا ٹھنڈے پانی کے ذریعے پگھلنے کی گرمی کو مسلسل دور کرتا ہے، اور مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا سڑنا ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، اگر اجازت دی جائے تو برف کے پانی کو ٹھنڈا کرنے سے "ٹھنڈا کرنے کا وقت" کم ہو سکتا ہے۔ اگر برف کے پانی کو مولڈ کو گاڑھا کرنے کے لیے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو خشک ہوا بنانے والا اور مہر بند مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس اوس پوائنٹ کی ڈگری کو کم کر سکتا ہے اور گاڑھا ہونے کو روک سکتا ہے۔

اگر پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کافی نہیں ہے اور یہ ایک رکاوٹ بن جاتی ہے، تو سکرو ڈیزائن اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے دوران درج ذیل علاج کیے جا سکتے ہیں:

1. بیریئر سکرو پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔ کو

2. بڑے قطر کا سکرو پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔ ،

3. سکرو کی نالی کی گہرائی میں اضافہ پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔ کو

4. سکرو کی رفتار کو بڑھانے سے پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت میں اضافہ ہوسکتا ہے (کچھ پلاسٹک جو قینچ کے لیے حساس ہوتے ہیں، جیسے کہ پی وی سی، پی ای ٹی، وغیرہ، یہ طریقہ استعمال نہیں کرسکتے ہیں)۔ کو

5. کمر کے دباؤ کو جتنا ممکن ہو کم کریں، بصورت دیگر اس سے پلاسٹائزنگ کی رفتار بڑھ جائے گی۔ ،

6. ہائیڈرولک سگ ماہی نوزل ​​کو اپنایا جاتا ہے، تاکہ سڑنا کو کھولنے اور بند کرتے وقت اسے پلاسٹکائز کیا جا سکے۔ کو

7. پری پلاسٹکائزر ڈیزائن کا استعمال انجیکشن اور ہولڈنگ ٹائم کے علاوہ سائیکل کے دوران سکرو کو پلاسٹکائز کرنے کے قابل بناتا ہے۔

8. پریشر ہولڈنگ ڈیوائس کو اپنائیں، تاکہ اسکرو کو پریشر ہولڈنگ سیکشن میں پلاسٹکائز کیا جا سکے۔

کھولیں۔ڈھالنا

تیار شدہ پروڈکٹ کو پھاڑے بغیر اور اونچی آواز میں سڑنا کھولنے کا شور پیدا کیے بغیر مولڈ کو کھولنے کے لیے تیز رفتاری کا استعمال کریں۔ کچھ جدید ترین انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں سڑنا کھلنے سے پہلے ڈیکمپریشن کا سامان ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ تیز رفتار مولڈ کھولنے سے بھی شور نہیں ہوتا ہے۔ تیز رفتار مولڈ اوپننگ کے تحت درست مولڈ سٹاپ پوزیشن حاصل کرنے کے لیے، بریک والو یا بند لوپ کنٹرول استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 

ڈھالنانکالنایا

کم انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر ، نیومیٹک انجیکشن استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو ہائیڈرولک انجیکشن کی رفتار سے زیادہ ہے۔ الیکٹرک انجیکشن نیومیٹک انجیکشن سے زیادہ تیز ہے۔

دیروزانہ استعمال سڑناانجیکشن مولڈنگ مشین پر انجیکشن ڈیوائس کے بجائے مولڈ اوپننگ ایکشن کے ذریعہ نکالنے کے لئے ڈیزائن کیا جاسکتا ہے۔ یہ طریقہ صرف ایک بار نکالا جا سکتا ہے۔ یہ سڑنا کھولتے وقت نکالنے کا سب سے آسان طریقہ ہے۔

آزاد آئل سرکٹ، گیس سرکٹ یا سرکٹ کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے، یہ ایک سے زیادہ انجیکشن کے فنکشن کو محسوس کر سکتا ہے جبکہ باہر نکلتے وقت سڑنا کھولتا ہے۔ کو

ویڈیو اور کمپیوٹر کے آلات سے لیس، یہ تیزی سے تجزیہ کر سکتا ہے کہ آیا تیار شدہ مصنوعات ایک ہی انجیکشن کے بعد گرا دی گئی ہیں۔ دوسرا انجیکشن اس وقت انجام دیا جاتا ہے جب ان سب کو نہیں چھوڑا جاتا ہے، لہذا مذکورہ مثال میں 99% سائیکل صرف ایک بار نکالے جاتے ہیں، جس سے سائیکل کا اوسط وقت بچ جاتا ہے۔ 

پیچھے ہٹنا

کچھ تیار شدہ مصنوعات کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے کمپن کے ذریعہ ایک سے زیادہ اخراج کے لئے نکالا جاسکتا ہے۔ متعدد اخراج کے وقت کو کم کرنے کے لیے ہر بار انگوٹھے کو مکمل طور پر پیچھے ہٹانے کی ضرورت نہیں ہے۔

آخری انجیکشن ایک ہی وقت میں شروع کیا جاسکتا ہے جب مولڈ کلیمپنگ ہوتا ہے۔ چونکہ انگوٹھے کا اسٹروک ٹیمپلیٹ کے مقابلے میں چھوٹا ہوتا ہے، اس لیے انگوٹھے کو کلیمپ کرنے سے پہلے ہمیشہ مکمل طور پر پیچھے ہٹا لیا جاتا ہے۔

سائیکل کا سب سے کم وقت

کم ترین سائیکل کا وقت مولڈ کلیمپنگ، انجیکشن، پریشر ہولڈنگ، کولنگ اور مولڈ کھولنے کے لیے درکار وقت پر مشتمل ہوتا ہے۔ کھانا کھلانا ایک ہی وقت میں "کولنگ ٹائم" اور سڑنا کھولنے اور بند ہونے کے دوران اور دباؤ کو برقرار رکھنے کے دوران بھی کیا جاتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ اخراج کیے جاتے ہیں، اور آخری انجیکشن اسی وقت انجام دیا جاتا ہے جب سڑنا بند ہوتا ہے۔ اس صورت میں، ایک ہی وقت میں تین تک ایکشن کیے جا سکتے ہیں، اور ہر ایکشن کی ایک آزاد ڈرائیو ہوتی ہے۔ یہ ہو سکتا ہے کہ تینوں آئل سرکٹس ہوں (جیسے تین آئل پمپ)، اور تینوں سرکٹس ہوں (الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشین) یا آئل سرکٹس، ایئر سرکٹس اور سرکٹس کا مجموعہ۔ کو

بجلیروزانہ استعمال سڑناانجیکشن مشینوں میں بالترتیب انجیکشن مولڈنگ، فیڈنگ، اوپننگ، بند اور ڈیمولڈنگ چلانے کے لیے 4 سروو موٹرز ہوتی ہیں۔ فائدہ یہ ہے کہ متوازی آپریشن سائیکل کو مختصر کر سکتا ہے۔ درحقیقت، ہائیڈرولک انجکشن مولڈنگ مشین 3 آزاد آئل سرکٹس کا استعمال کرتے وقت بھی اس مقصد کو حاصل کر سکتی ہے۔ لہذا، یہ فائدہ الیکٹرک انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لئے پیٹنٹ نہیں ہے۔

چونکہ سڑنا کھولنے پر انجکشن نہیں لگایا جا سکتا، اس لیے چار سروو موٹریں ایک ہی وقت میں کام نہیں کر سکتیں۔

مزید معلومات مجھ سے رابطہ کریں۔