کوالٹی کنٹرول

پروڈکٹ ڈیزائن معائنہ:

HONGMEI MOULD کی طرف سے جو بھی پروڈکٹ ڈیزائن بنایا گیا ہو یا کسٹمرز کی طرف سے پیش کیا گیا ہو، ہم ہمیشہ ہمہ جہت تجزیہ اور معائنہ کرتے ہیں، جیسے کہ پلاسٹک مولڈنگ کے عمل کی فزیبلٹی، پلاسٹک مولڈز کی ساخت اور نقل و حرکت کی فزیبلٹی، تمام متعلقہ پلاسٹک کے اجزاء کی مماثلت کی صورتحال وغیرہ۔ یہ پلاسٹک کے سانچوں سے بچ سکتا ہے۔ ترمیم، سکریپ اور دیگر غیر ضروری پلاسٹک کے سانچوں کی مرمت کا کام، جو پروڈکٹ ڈیزائن کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ہمیں یقین ہے کہ ہم ڈیزائن پر مزید 10 منٹ خرچ کرتے ہیں، پیداوار میں ایک ماہ کی کمی ہو سکتی ہے۔

پلاسٹک کے سانچوں کے ڈیزائن کا معائنہ:

عین تجزیہ کے ساتھ، پلاسٹک کے سانچوں کے ڈیزائن، بہترین پروسیسنگ تجزیہ اور پلاسٹک کے سانچوں کے ڈھانچے کی ایپلی کیشن کے لیے معقولیت کے تجزیے کی پیش گوئی کرتے ہوئے، یہ سب سے زیادہ پیشہ ورانہ حل پیش کرتا ہے جس میں گاہک کی ضرورت کے مطابق پلاسٹک مولڈز کی کارکردگی اور تکنیکی وضاحتیں شامل ہیں۔ 

معائنہ میں بہت سے پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے، جیسے کہ پلاسٹک کے سانچوں کی شدت، مولڈ کے بہاؤ کا تجزیہ، پلاسٹک کے سانچوں کا اخراج، کولنگ سسٹم، گائیڈنگ سسٹم کی معقولیت، پلاسٹک کے سانچوں کے اسپیئر پارٹس کی تفصیلات کا اطلاق، صارفین کی مشین کا انتخاب اور خصوصی ضرورت کی درخواست وغیرہ۔ ان میں سے HONGMEI MOULD پلاسٹک کے سانچوں کے ڈیزائن کے معیار کے مطابق معائنہ کیا جانا چاہیے۔ 

سٹیل کی خریداری کا معائنہ:

اسپیئر پارٹس کی خریداری، پرزہ جات کی معیاری کاری، سائز کی درستگی، پلاسٹک کے سانچوں کے مواد کی سختی اور مادی خامیوں کا پتہ لگانے وغیرہ پر سخت معائنہ کا عمل اور ٹائم کنٹرول ہے۔

پروسیسنگ کوالٹی کنٹرول:

سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کریں، ہر ٹولنگ اسپیئر پارٹس پر ڈرائنگ سائز اور رواداری کی حد کنٹرول کی ضروریات کے مطابق خود معائنہ کریں۔ صرف معائنہ پاس کریں، کیا اسپیئر پارٹس اگلے کام کے مرحلے پر پہنچائے جا سکتے ہیں۔ پچھلے غلط کام کے ٹکڑوں کو اگلے ٹولنگ کے مراحل تک پہنچانے کی اجازت نہیں ہے۔ CNC ملنگ کے لیے، اسے ٹولنگ سے پہلے طریقہ کار کے لیے سخت آڈٹ کی ضرورت ہے۔ ٹولنگ کے بعد، ہم 3D کوآرڈینیٹ اقدامات کے ذریعے درستگی کو چیک اور کنٹرول کریں گے۔ ہمارے پاس بہت سے اقدامات ہیں: پیشہ ورانہ ٹولنگ ٹیکنالوجی کی تربیت اور مشین کی بحالی؛ ٹولنگ ورک پیس کا خود معائنہ اور کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کی طرف سے قبولیت کی جانچ؛ عقلی کام کا نظام اور ٹولنگ کنٹرول سسٹم شفٹ کرتا ہے۔

پلاسٹک کے سانچوں کی تنصیب کے معیار کا معائنہ:

ساخت کی مطابقت اور اسپیئر پارٹس کو معیاری بنانے کے لیے پلاسٹک کے سانچوں کا مکمل معائنہ کریں۔ پروجیکٹ مینیجر اور QC لوگوں کو کمپنی کے معیار کے تحت پلاسٹک کے سانچوں کے معائنے میں حصہ لینا چاہیے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا چاہیے۔ اگر غلطیاں پائی جاتی ہیں تو انہیں فوری طور پر درست کیا جا سکتا ہے۔ یہ غلطیوں کو بھی روک سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہم بیک وقت پلاسٹک مولڈز کولنگ سسٹم، پلاسٹک مولڈز ہائیڈرولک آئل چینل سسٹم اور ہاٹ رنر سسٹم پر خود مختار معیاری ٹیسٹ کریں گے۔ 

نمونے کے طول و عرض اور پلاسٹک کے سانچوں کے سائز پر قبولیت کا معائنہ: 

QC ڈپارٹمنٹ کو مصنوعات کا معائنہ کرنا چاہیے اور پلاسٹک کے سانچوں کی جانچ کے بعد 24 گھنٹے کے اندر ٹیسٹ رپورٹ جمع کرانی چاہیے۔ رپورٹ میں پروڈکٹ کے سائز، ظاہری شکل، انجیکشن تکنیک اور جسمانی پیرامیٹر پر مکمل رینج ٹیسٹ اور تجزیہ شامل ہونا چاہیے۔ ہم مختلف مصنوعات کے لیے مختلف معائنہ کا معیار اور ٹول استعمال کرتے ہیں۔ ہماری لیبز میں، ہم ہائی پریشر انجیکشن، ہائی سپیڈ انجیکشن، طویل عرصے تک خودکار چلانے کی جانچ وغیرہ پر مختلف ٹیسٹ کرتے ہیں۔ QC محکمہ مسترد شدہ مصنوعات کے لیے ترمیم اور بہتری کے بارے میں تجاویز دیتا ہے۔ ہمارے پاس پرچر تجربہ ہے، جو پلاسٹک کے سانچوں کی تیاری میں لاگو ہوتا ہے اور زیادہ سے زیادہ صارفین کے لیے اچھے حل پیش کرتا ہے۔ سازوسامان اور پیمائش اور جانچ کے آلات میں ہماری مسلسل بہتری کے ساتھ، ہماری مصنوعات کا معائنہ زیادہ پیشہ ورانہ ہوتا ہے۔